[发明专利]利用废轮胎生产还原橡胶的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种废橡胶还原设备，具体为一种将废旧轮胎进行加工处理获得还原橡胶的设备。

背景技术

通常的废橡胶再生目的就是废旧橡胶（俗称老化橡胶）通过物理、化学手段，将橡胶中的多硫化物转化为二硫化物，再将二硫化物转为一硫化物，而后将一硫化物切断，使其成为具有可塑性的再生橡胶，传统的橡胶再生方法经历油法、水油法、动态法、高温高压法和常压塑化法等技术阶段，有的已经淘汰。目前仍在使用的有动态法、高温高压法与常压塑化法。但上述现有技术的方法通常是不加区别地将橡胶交联网点与橡胶主链同时切断，导致主导橡胶的结构即橡胶烃遭到严重破坏。现的技术的橡胶再生技术仅能使橡胶交联网点切断50%左右,而同时却有30%左右的橡胶分子主链遭到破坏，致使再生橡胶中的橡胶烃含量仅达30%左右，再生橡胶的机械强度只有原硫化橡胶的50%左右。这种橡胶无法单独使用，掺用比例受到极大限制。目前最新的国内外橡胶再生理论认为无论用什么方法制取的再生橡胶，必须在再生过程中最大限度地保留硫化橡胶中的橡胶烃。方可获得优质的接近原来硫化橡胶品质的再生胶。

中国专利200710024356公开的一种“高品质再生橡胶及其制备方法”采用短时间高温高压反应后再增加一道一精炼工艺，得到高品质的再生橡胶。

中国专利200910172564公开的“一种再生橡胶生产工艺”，将废旧轮胎经粗碎、中碎和细碎后取粒度为80目的细橡胶粉投入脱硫罐，添加多种助剂后，经225℃，2.3Mpa两小时脱硫塑化后精炼得成品。这种超细粒度橡胶粉经高温后其产品弹性较差，精炼时粘性高。

中国专利200710048859公开的一种“改进的高温动态脱硫法生产再生胶的新工艺”，在添加多种助剂的条件下，采用220-250℃和0.95-1.65Mpa压力并不断翻动条件下2-3小时脱硫得国标一级再生橡胶。

200910014094公开的一种“复原胶生产新工艺”，采用水油法脱硫工序，经两次脱硫工序得到复原胶。

中国专利201020037841公开的“一种再生胶常压高温连续脱硫机”，在常压下采用240-300℃高温进行脱硫处理。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种利用废轮胎生产还原橡胶的设备，采用该设备可大大提高了利用废橡胶生产还原橡胶中的烃含量。解决了废橡胶生产再生胶中橡胶烃含量不足的问题。

一种利用废轮胎生产还原橡胶的设备，包括粉碎分离设备，脱硫设备与精炼设备，所述的粉碎分离设备包括粉碎机及与其相接的磁选机，所述的脱硫设备为动态脱硫罐，所述的精炼设备包括开炼机、捏炼机和精炼机，其特征在于所述的粉碎机为子午胎粉碎机，所述的磁选机为离心磁选机，其工作步骤包括：

① 将废旧轮胎粉碎并经离心磁选机将其中钢丝分离；

② 将分离后的橡胶粉过筛，取8-12目料备用；

③ 将②所得橡胶粉与水及橡胶再生剂加入动态脱硫罐，其中胶粉：水：橡胶再生剂重量比为40-60：30-50：10-15；罐内温度210-230℃，压力2-2.2Mpa，反应2-2.5小时后减压出罐得还原料；

④ 将③所得还原料在50-60℃条件下经开炼、捏炼与精炼工序得还原橡胶产品，所述开炼机、捏炼机与精炼机的辊筒线速度为1.1-1.3米/秒。

所述的利用废轮胎生产还原橡胶的设备，其特征在于所述的橡胶粉粒径为8-10目。

所述的利用废轮胎生产还原橡胶的设备，其中的离心磁选机包括主轴，皮带轮，圆弧形磁块，在圆弧形磁块的外部设置有旋转辊筒，在辊筒外表面设置有二至四个与辊筒轴向平行的阻挡条，所述阻挡条之间距离相等，所述圆弧形磁块的弧长所对应的圆心角为185°至200°，所述圆弧形磁块的起点为正上方零度位置，所述的磁块与辊筒内表面间距为5至8毫米。

所述的利用废轮胎生产还原橡胶的设备，其特征在于开炼机、捏炼机与精炼机上部设置有烟气处理装置，所述的烟气处理装置，包括烟气净化箱，在烟气净化箱的两端分别设置有烟气入口与烟气出口，在烟气净化箱上部设置有喷淋装置，下部出水口接回水管道，在烟气净化箱内设置有湿帘纸，所述湿帘纸置于喷淋装置的出水口下方，在烟气净化箱一侧设置有回收水箱，喷淋装置的进水口与烟气净化箱的回水管道分别与回收水箱相连。

所述的利用废轮胎生产还原橡胶的设备，其特征在于回收水箱通过管路与橡胶还原设备的反应釜相连。