[发明专利]一种微波深度干燥富硒渣的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种微波深度干燥富硒渣的方法，属于微波加热应用技术领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，硒的用途正变得越来越广泛，特别是高科技产业部门，如半导体器材、光电器材、硒太阳能电池、激光器件、激光和红外光导材料等的制造。在光电应用新技术的开发方面，硒是一种典型的光敏半导体材料，用于制作硒光电池、硒整流器等。在新材料的开发方面，添加少量硒可改善碳素钢、不锈钢和铜合金的机械加工性能。硒作为硫化剂加入橡胶中可增强耐磨性，使普通橡胶能够满足工农业生产的需要。

目前，提取硒的主要原料是电解精炼铜的阳极泥、铅鼓风炉的烟尘、硫酸厂的残泥等，硒提取的方法主要是纯碱焙烧法、硫酸化焙烧法、碱性加压处理法、氯化法、萃取法、真空蒸馏法等。其中，真空蒸馏提取硒，具有工艺流程简单，操作简化，硒的回收率高，硒产品品位高，且环境污染小等特点。

在硒真空蒸馏的操作过程中，对富硒渣的含水率有着严格要求。如果入炉原料的含水率过高，在真空蒸馏的过程中，带有酸性的水汽就会随着抽气而被带出，造成粉尘在布袋收尘器的布袋表面结块而影响收尘效果，而且对管道和真空泵造成腐蚀，影响管道和真空泵的正常使用，增加了设备的保养和维修费用。因此，必须要严格控制入炉富硒渣的含水率在1％以下。

在公知的干燥工艺中，主要是采用燃料加热、电加热、蒸汽加热等方式对物料进行干燥，这些干燥方式均需要由表及里的热传导方式将热量传递至物料，需要经过较长时间才能够脱除物料水分，存在干燥效率较低，干燥时间长的问题，影响了后续生产工艺的进行。

本发明利用微波加热具有快速加热和选择性加热的特点，用于冶金物料水分的脱除。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有电加热干燥处理中出现的富硒渣外干内湿或烧结熔化的问题，而提供一种能使富硒渣去除水分完全且颗粒分散均匀的微波干燥富硒渣的方法。

本发明的工艺原理在于采用微波加热干燥富硒渣，利用微波的选择性快速加热和体积加热等特点，将微波能量直接作用于物料中的水分，不需要由表及里的热传导，而是同时加热物料内外部水分，做到及时有效的脱除水分。在微波加热中，被加热物质的介电常数越高，其吸收微波能量的能力越强，也就能够更加迅速的被微波加热升温。水的介电常数很高，属于强吸波物质，微波能量能够选择性的加热物料中的水，从而实现干燥过程的节能降耗；利用微波体积加热的特点，使物料内外部的水分被同时加热，提高了热效率。同时，利用排湿风机将干燥过程中产生的水蒸汽及时排出，避免了水汽被物料二次吸收或在内壁上重新凝结而重复加热蒸发，进一步缩短了干燥时间，提高了干燥效率。

本发明的微波深度干燥富硒渣的方法，通过相对固定的微波功率，变换不同的排湿风机抽风量，调节料盘转动频率、及物料厚度参数，完成富硒渣的干燥；具体如下：

a.将初始含水率高于30％的富硒渣均匀的装入连续的微波干燥设备的扇形料盘中，料层厚度为3～6cm，单盘重量控制在9～11kg，在上、中、下层料车各放置7个料盘，通过变频器控制料车的转动频率为20～50Hz；

b.控制一定的电压、电流，保证微波输入功率在40～50kW范围内；

c.离心排湿风机抽风量为1500-3000m³/h；

d.当富硒渣被加热至温度120～150℃范围内即达到干燥终点，干燥终点富硒渣的最终含水率为1％以下。

本发明所用的连续的微波干燥设备为市场购买。

本发明具有能使富硒渣去除水分完全且颗粒分散均匀，极大的缩短了干燥时间，降低了能耗，并且没有污染气体和废弃物排放，能较好的满足硒真空冶炼后续工艺要求的优点。

附图说明：

附图为微波干燥富硒渣工艺流程图。

具体实施方式：

本发明的微波深度干燥富硒渣的方法，通过相对固定的微波功率，变换不同的排湿风机抽风量，调节料盘转动频率、及物料厚度参数，完成富硒渣的干燥；具体如下：

1、将初始含水率高于30％的富硒渣均匀的装入连续的微波干燥设备的扇形料盘中，料层厚度为3cm或4cm或6cm，单盘重量控制在9kg或10kg或11kg，在上、中、下层料车各放置7个料盘，通过变频器控制料车的转动频率为20Hz或35Hz或50Hz；

(2)装在上、中、下层料车的上部的红外测温装置，实时监控物料温度变化情况并反映在控制仪表上；

(3)控制一定的电压、电流，保证微波输入功率在40kW或50kW范围内；