[发明专利]一种新型卷烟机后身供丝系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟机械技术领域，尤其涉及一种卷烟机后身供丝系统装置。

背景技术

现有技术中，PASSIM卷接机组和PROTOS卷接机组是应用最普遍的卷烟机械。在实际应用过程中，上述两种类型卷烟机组在烟支的重量波动、烟丝的消耗、烟支的空头等现象的出现比率较高。通过对机器的供丝传动部分、各部件的速度、间隙，负压吸风等进行精细的调整，效果依然不明显，部分消耗指标不能满足企业的工艺要求。

申请人在实现本发明的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：

1)循环风系统产生的烟尘烟沫及高频噪音对环境有较大的污染。2)使用造纸法薄片时，集流管内积纤维团，造成集流管风压下降，影响烟丝正常输送。3)集流管上部与竖风道箱体之间易流出烟丝，造成旋风除尘器堵塞，使集流管及增压网板风压下降，造成烟丝消耗增加。4)操作人员必须每班对循环风系统进行清理保养，例如需要对集流管、定子、旋风除尘器及相关部件进行清理保养。5)烟支重量标偏很难达到国标要求的23毫克以下。6)烟支空头率较难控制在2‰以下。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种结构合理、工作稳定可靠、烟丝供给均匀、维修保养方便、节能环保的卷烟机后身供丝系统装置。本发明的另一目的在于提出一种应用上述后身供丝系统装置的卷烟机。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种卷烟机后身供丝系统装置，包括弹丝辘、风扇辘和圆弧底板；在圆弧底板上至少设置有第一吹风口、第二吹风口；弹丝辘作高速旋转将烟丝弹下；第一吹风口正压吹风，烟丝向风扇辘运动，并配合风扇辘作高速旋转产生与弹丝辘方向一致的气流，烟丝沿圆弧底板的弧面向前输送；在烟丝输送到风扇辘出口处，第二吹风口正压吹风，并配合风扇辘高速旋转时产生的气流，对烟丝进行松散，松散后的烟丝根据其质量大小进行分配。

优选的，在风扇辘的出口设置与其同向高速旋转的抛丝辊，在抛丝辊的出口设置漂浮室和负压竖风道；松散后的烟丝与抛丝辊接触，质量较大的烟梗与抛丝辊碰撞并改变运动方向，落入漂浮室中，质量较小的烟丝在负压作用下输送至负压竖风道。

优选的，在漂浮室的下方设置除梗箱，并在除梗箱的入口设置除梗风辘，飘浮室中的烟梗在除梗风辘的高速旋转下进入除梗箱中。

优选的，在圆弧底板上靠近抛丝辊出口设置第三吹风口，第三吹风口正压吹风并配合负压竖风道中的负压作用将烟丝输送至负压竖风道。

优选的，抛丝辊为空心管状结构，其表面为网纹滚花处理。

优选的，负压竖风道与卷烟机的主除尘装置连接，为负压竖风道提供负压。

优选的，在圆弧底板的下方设置正压空气室，由压缩机提供压缩空气至正压空气室，第一吹风口、第二吹风口和第三吹风口与正压空气室连通，为三个风口提供正压吹风。

优选的，第一吹风口、第二吹风口和第三吹风口均为多个吹风口。

优选的，还包括粗针鼓，粗针鼓转动将烟丝传输至弹丝辘位置，并在弹丝辘的高速旋转作用下弹下。

一种卷烟机，包括上述的卷烟机后身供丝系统装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的新型卷烟机后身供丝系统装置，取消小风机循环风系统，减少了一个2.2KW电机的能耗，消除供丝部分循环风系统产生的烟尘烟沫及风机噪音对工作环境的污染。2、实现集流管不需要负压吸风仍能够将烟丝抛送到竖风道，完成烟丝的转向输送。3、烟丝经弹丝辘松散后采用气流输送，能够使烟丝较均匀的传输且第一次风分更彻底。4、第二次风分除梗量的调节，实现多级精确控制，能够较稳定的控制竖风道与漂浮室的压差，使供丝部分的除梗量稳定可控。5、能够消除操作工对小风机周围、集流管定子、旋风除尘器等部位的保养，降低操作工的劳动强度。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明提供的一种卷烟机后身供丝系统装置的工作原理结构示意图。

附图标记说明：

1、粗针鼓；

2、弹丝辘；

3、风扇辘；

4、圆弧底板；

41、第一吹风口；

42、第二吹风口；

43、第三吹风口；

5、正压空气室；

6、抛丝辊；

7、负压竖风道；

8、飘浮室；

9、除梗风辘；

10、除梗箱。

具体实施方式