[发明专利]采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方舱大板的制备方法，具体是一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法。

背景技术

在方舱行业，大板式结构是比较常用的一种结构形式。对于大板式方舱来说，其最基本的就是大板的设计和制造。大板由蒙皮、骨架和聚氨酯泡沫经过压机压制而成的；对于大板制造来说，常常受限于压机设备本身的压制尺寸，使得大板的尺寸不能超出压机设备的工作行程尺寸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述问题，而提供一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，该方法可以制备出超出压机工作行程的超长大板，且所制大板的结构和性能均满足方舱要求。

本发明的技术方案是：一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，包括以下步骤：

1）准备以下原材料：

焊接好的骨架Ⅰ和焊接好的骨架Ⅱ各一个，且所述骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，

外蒙皮一张，该外蒙皮的尺寸与最终成型的超长方舱大板的尺寸对应，

内蒙皮Ⅰ和内蒙皮Ⅱ各一张，其中内蒙皮Ⅰ的尺寸与所述骨架Ⅰ的尺寸对应，内蒙皮Ⅱ与所述骨架Ⅱ的尺寸对应，

聚氨酯泡沫，胶带，胶粘剂；

2）第一次压制：

2.1、在外蒙皮与骨架Ⅰ的粘接面上涂上胶粘剂，将外蒙皮和骨架Ⅰ粘接起来，

2.2、在骨架Ⅰ的间隙中填入聚氨酯泡沫，

2.3、在骨架Ⅰ上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅰ，

2.4、把粘接好的外蒙皮、骨架Ⅰ和内蒙皮Ⅰ以及填充在骨架Ⅰ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，制得半板；

3）第二次压制：

3.1、将所述半板放到压机的传送带上，

3.2、待半板固化冷却后，修磨骨架Ⅰ使其四周平整，

3.3、在外蒙皮与骨架Ⅱ的粘接面上涂上胶粘剂，将骨架Ⅱ和外蒙皮也粘接起来，同时将骨架Ⅱ与半板中的骨架Ⅰ对接在一起并使用带有胶粘剂的螺栓进行紧固，

3.4、在骨架Ⅱ的间隙中填入聚氨酯泡沫，

3.5、在骨架Ⅱ上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅱ，

3.6、把连接好的骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、外蒙皮、内蒙皮Ⅰ和内蒙皮Ⅱ、以及填充在骨架Ⅰ和骨架Ⅱ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，压制完成后，铲除溢出表面的胶粘剂，制得超长方舱大板的成品。

作为优选：

在所述步骤2.1中，在外蒙皮和骨架Ⅰ粘接之前，用聚氨酯泡沫对骨架Ⅰ对接处的螺纹孔进行封堵，并在内蒙皮Ⅰ的非粘接面、外蒙皮与骨架Ⅱ的粘接面、骨架Ⅰ的对接处以及骨架Ⅰ的侧面粘贴上胶带进行保护；

在所述步骤3.1中，在半板放到压机传送带上之后，趁热撕去粘贴在外蒙皮粘接面、骨架Ⅰ接缝处和骨架Ⅰ侧面的保护胶带；

在所述步骤3.2中，将骨架Ⅰ四周修磨平整之后，去除封堵在骨架Ⅰ对接处螺纹孔中的泡沫，并对该螺纹孔进行回丝，铲除半板表面溢出的胶料；

在所述步骤3.5中，在内蒙皮Ⅰ与骨架Ⅱ粘贴之后，将内蒙皮Ⅰ和内蒙皮Ⅱ接缝处的非粘接面粘贴上胶带进行保护；

在所述步骤3.6中，在铲除溢出来的胶粘剂的同时，还铲除所有其余的保护胶带。

作为优选：

所述骨架Ⅰ和骨架Ⅱ均采用金属骨架，内外蒙皮均采用金属材料。

本发明的优点是：本发明采用二次压制粘接的方法来制备超长方舱大板，先将部分原材料送入压机上经第一次压制制成半板，再将制得的半板和其余原材料送入压机经第二次压制从而制成超长方舱大板成品，在大板制备过程中利用压机进行了两次压制工序，这种方法可制备超出压机工作行程的超长大板，其结构和性能均满足方舱要求，为工厂节约了购买新设备的成本，也丰富和扩展了现有压机设备的加工范围。

附图说明

图1是本发明实施例在第一次压制后获得的半板的结构示意图；

图2是本发明实施例在第二次压制后获得的超长大板成品的结构示意图；

其中：1-骨架Ⅰ，2-骨架Ⅱ，3-外蒙皮，4-内蒙皮，5-内蒙皮，6-螺栓，10-半板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法包括以下步骤：

1）准备以下原材料：

焊接好的骨架Ⅰ1和焊接好的骨架Ⅱ2各一个，且所述骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，为使骨架Ⅰ和骨架Ⅱ具有足够的强度，本例中骨架Ⅰ和骨架Ⅱ均采用金属骨架；