[发明专利]一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法有效

专利信息
申请号: 201110370646.5 申请日: 2011-11-21
公开(公告)号: CN102389146A 公开(公告)日: 2012-03-28
发明(设计)人: 黄茂忠;尹黎明;刘云飞;罗怀康 申请(专利权)人: 云南迪思企业集团坚果有限公司
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38;A23L1/09
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 代理人: 姜开侠;朱智华
地址: 679311 云南省德*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 澳洲 坚果 蛋白 饮料 及其 加工 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于坚果深加工技术领域,具体涉及一种澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法。

背景技术

澳洲坚果(Macadamia nut/Hawaii nut/Queensland nut)属山龙眼科属常绿乔木,别名昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果等,其外果皮青绿色,内果皮坚硬,呈褐色,单果重15~16克。原产于澳大利亚的昆士兰州和新南威士州。现在主产于美国、澳大利亚、肯尼亚、南非、哥斯达黎加、危地马拉、巴西等国。我国大约在1910年引入,现分布于我国广东、广西、海南、云南、贵州、四川、福建等省区。澳洲坚果果仁香酥滑嫩可口,有独特的奶油香味,是世界上品质最佳的食用用果,有“干果皇后”,“世界坚果之王”之美称,风味和口感都远比腰果好,除制作干果外,还可制作高级糕点、高级巧克力、高级食用油、高级化妆品等。澳洲坚果的果仁营养丰富,含油量70%左右,蛋白质9%,含有人体必需的8种氨基酸,还富含矿物质和维生素。因为富含单不饱和脂肪酸,所以它不仅有调节血脂血糖作用,可有效降低血浆中血清总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇的含量。现有技术中对澳洲坚果的加工通常是将加工过的果仁直接食用,也有加工饮料的,一般采取粉碎、磨浆后直接调配的方式。但是澳洲坚果含油量很高,直接制备成饮料,其中的油脂直接进入了饮料中,导致饮料的口感不佳,也不符合现代社会对于健康食品的要求;再者澳洲坚果的所含的油脂主要是单不饱和脂肪酸,油脂容易氧化而产生过氧化物,存在不安全因素。为此,开发一种口感好、健康安全澳洲坚果蛋白饮料及其加工方法,非常必要。 

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种澳洲坚果蛋白饮料;本发明的另一目的提供该蛋白饮料的加工方法。

本发明的第一目的是这样实现的,本发明澳洲坚果蛋白饮料,包括坚果蛋白乳液、水、糖、乳化剂,所述的各组分依次为(重量比)1:0.3~0.7:0.05~0.25:0.002~0.004。

本发明的另一目的是这样实现的,包括以下步骤:

A、将澳洲坚果果仁进行干燥,使含水量在3%以下,当干燥的坚果仁降温至55~65℃后送入压榨设备,在45~55MPa的压力下榨出油脂,压榨5~8分钟,得到果仁渣;

B、将A步骤所得的果仁渣放入研磨设备中,边研磨边加入果仁渣(重量比)8~12倍量的水,研磨25~35分钟后转入胶体磨细磨30~50分钟,然后转入浆渣分离设备,分离得出的蛋白乳液;

C、将B步骤所得的蛋白乳液转入配料缸,按蛋白乳液:水:糖:乳化剂为(重量比)1:0.3~0.7:0.05~0.25:0.002~0.004的比例准备辅料,将辅料加入后充分混匀,调整PH值至6.8~7.2,然后将调制好的浆液进行均质处理,将浆液中的颗粒粒径控制在2mm以下;

D、将C步骤获得的经均质处理后料浆进行真空灌装、灭菌处理即得到所述的澳洲坚果饮料。

本发明根据澳洲坚果油脂含量高的特点,在进行饮料加工前脱除部分油脂,按本发明的方法,经压榨后的澳洲坚果中40%的油脂被榨出,利用含有少量油脂的果仁渣作为澳洲坚果饮料的原料,制备的饮料中含有少了的澳洲坚果油,保持了澳洲坚果的风味,坚果油的营养特点也可以在饮料中得以体现。本发明的澳洲坚果饮料的口感更佳、稳定性好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明加以说明,但不以任何方式对本发明加以限制,依据本发明的教导所作得任何变更或替换,均属于本发明的保护范围。

本发明澳洲坚果蛋白饮料,包括坚果蛋白乳液、水、糖、乳化剂,所述的各组分依次为(重量比)1:0.3~0.7:0.05~0.25:0.002~0.004。

作为优选实施方式:

所述的坚果蛋白乳液、水、糖、乳化剂的组分依次为(重量比)1:0.4~0.6:0.08~0.15:0.0025~0.0035。

所述的乳化剂为山梨糖醇脂、月桂酸单甘油酯或大豆磷脂中的一种或一种以上复配。

本发明澳洲坚果蛋白饮料的加工方法,包括以下步骤:

A、将澳洲坚果果仁进行干燥,使含水量在3%以下,当干燥的坚果仁降温至55~65℃后送入压榨设备,在45~55MPa的压力下榨出油脂,压榨5~8分钟,得到果仁渣;

B、将A步骤所得的果仁渣放入研磨设备中,边研磨边加入果仁渣(重量比)8~12倍量的水,研磨25~35分钟后转入胶体磨细磨30~50分钟,然后转入浆渣分离设备,分离得出的蛋白乳液;

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