[发明专利]组合式电机台架测试安装工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，特别涉及组合式电机台架测试的安装工装。

背景技术

电动汽车用电机台架试验是电动汽车开发试验研究的一个重点，电机测试工装就成为试验过程中必不可少的部分，而目前电动汽车用电机的生产厂家众多，电机的外观尺寸尤其是端面连接尺寸各不相同，即使对于同一个生产厂家，不同型号或不同功率的电机的安装尺寸也相差甚远，以至于针对不同电机需要设计加工不同款式的试验用工装。中国专利201020657782.3于2010年6月15日公告了一种组合式电机安装工装，该工装由底板、支撑板和安装板构成，其中支撑板垂直安装在底板上，支撑板上开有容置孔，容置孔中固定有安装板，在安装板的中部设有过孔，该过孔的外围圆周均布有多个装配孔。检测试验的时候，电机上的输出轴穿过安装板的过孔，电机的端面与安装板贴合，由螺栓穿过安装板及电机上对应的装配孔，将电机固定于安装板上。以上工装仅适用于30kw以下功率电机的台架测试，对于30～100kw的大功率电机而言，由于大功率电机的重量大，而上述工装采取的是电机一端固定另一端悬空的方式，在测试过程中高速运行时电机转动惯量大，这样工装振动较大，测试时连接螺栓、电机端面等容易发生松动或脱落，一方面会造成电机损伤，另一方面，试验过程中高速旋转的零件脱落飞出，会造成操作人员的人身伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种安全可靠且适用于大功率电机的组合式台架测试安装工装。

本发明的技术方案如下：一种组合式电机台架测试安装工装，包括第一底板（1）、第一支撑板（2）、第二底板（8）、第二支撑板（9）和T形螺栓（15），在第一底板（1）的一端固定第一支撑板（2），另一端安装第二底板（8），所述第一支撑板（2）与第一底板（1）相垂直，在第一支撑板（2）上开有第一容置孔，该第一容置孔中通过螺栓固定有第一安装板（5），在所述第一安装板（5）上开设有第一过孔（6）和第一装配孔，所述第一过孔（6）位于第一安装板（5）的中部，而第一装配孔在第一过孔（6）的外围并按圆周均匀分布；所述第二底板（8）通过T形螺栓（15）与第一底板（1）连接，该T形螺栓（15）位于第一底板（1）上的T形槽（7）中，T形槽（7）的长度方向与第一支撑板（2）的板面相垂直；在所述第二底板（8）上垂直固定有第二支撑板（9），该第二支撑板（9）上开有第二容置孔，在第二容置孔中通过螺栓固定有第二安装板（13），该第二安装板（13）上开设有第二过孔（14）和第二装配孔，所述第二过孔（14）位于第二安装板（13）的中部，第二过孔（14）的中心线与第一过孔（6）的中心线在同一直线上，所述第二装配孔在第二过孔（14）的外围并按圆周均匀分布。

采用以上技术方案，第一底板和第一支撑板组成第一共用主体，第二底板和第二支撑板组成第二共用主体，两个共用主体按照电动汽车电机允许的最大尺寸设计，一方面能够向下兼容小尺寸的电机，另一方面，可以保证有足够的强度及加工精度。第一安装板和第二安装板作为选用件，并成对使用，一对安装板对应一款电机，当需要进行电机性能检测试验时，只需要选择相适应的安装板即可，由此大大节约了试验成本。同时，库房保管只需要保存安装板，大大节约了库房面积，节省了保管费用。

当进行检测试验的时候，先将第二共用主体取下，接着使电机的输出轴穿过第一安装板上的第一过孔，电机的前端面与第一安装板贴合，由螺栓穿过第一安装板上的第一装配孔以及电机上对应的安装孔，将电机的前端固定于第一安装板上，然后重新装上第二共用主体，并控制第二共用主体朝着第一支撑板的方向滑动，直至第二安装板与电机的后端面贴合后锁紧T形螺栓，第二过孔起避免与电机发生干涉的作用，此时由螺栓穿过第二安装板上的第二装配孔以及电机上对应的安装孔，将电机的后端固定于第二安装板上。由此可见，电机在进行性能检测试验时，其前端和后端均被固定住，测试过程中高速运行时电机的转动惯量非常小，整个工装的振动也较小，能有效防止测试时连接螺栓、电机端面等发生松动或脱落，从而避免了电机损伤以及因零件脱落飞出造成的人身伤害，既安全又可靠。当需要检测其它款电机时，只需将第一、第二安装板分别从第一、第二支撑板上拆下，更换上与待测款电机相对应的安装板即可。

所述第一支撑板（2）上的第一容置孔为阶梯孔，第一安装板（5）是与第一容置孔相适应的法兰盘结构，第一安装板（5）与第一支撑板（2）之间通过台阶面贴合，由圆周上均匀分布的螺栓固定，并且第一安装板（5）的两个板面分别与第一支撑板（2）的对应板面平齐。以上结构不仅连接牢固、可靠，而且拆装方便、快捷，有利于快速更换第一安装板。