[发明专利]薄型热管结构及其成型方法

权利要求书

1.一种薄型热管结构，其特征在于，包括：

一管体，具有一蒸发端及一从该蒸发端向外延伸的冷凝端，该蒸发端及冷凝端内分别设有一第一腔室及一连通该第一腔室的第二腔室，该第一、二腔室内填充有一工作流体，并该第一腔室的空间小于该第二腔室的空间；及

至少一毛细结构，设于该第一、二腔室内，且其与该第一、二腔室共同界定至少一通道。

2.如权利要求1所述的薄型热管结构，其特征在于，所述第一、二腔室共同设有一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁及一第四侧壁，该第一侧壁相对该第二侧壁，该第三侧壁相对该第四侧壁。

3.如权利要求2所述的薄型热管结构，其特征在于，所述毛细结构设有一第一侧、一相反该第一侧的第二侧、一第三侧及一相反该第三侧的第四侧，该第二侧与相对的第二侧壁相贴设，该第三侧与对应该第三侧壁的间界定一第一通道，该第四侧与对应该第四侧壁之间界定一第二通道，并该第一腔室内的第一侧壁贴设在对应的第一侧上，该第二腔室内的第一侧壁与相对该第一侧间界定一空隙，该空隙连通该第一、二通道。

4.如权利要求3所述的薄型热管结构，其特征在于，所述第一腔室内的该第一、二通道的空间小于该第二腔室内的第一、二通道与空隙共同界定的空间。

5.如权利要求1所述的薄型热管结构，其特征在于，所述毛细结构选择为网目、纤维、烧结粉末、网目及烧结粉末组合其中任一。

6.一种薄型热管结构成型方法，其特征在于，包括：

提供一具有一第一腔室及一第二腔室的管体及至少一毛细结构，并该第一腔室的空间小于该第二腔室的空间；

将该毛细结构置入该第一、二腔室内，并对该管体施以机械加工；及

将该管体的两端封闭，并同时抽取真空及填充工作流体。

7.如权利要求6所述的薄型热管结构成型方法，其特征在于，所述毛细结构选择为网目、纤维、烧结粉末、网目及烧结粉末组合其中任一。

8.如权利要求6所述的薄型热管结构成型方法，其特征在于，前述机械加工为滚压或冲压。

9.一种薄型热管结构成型方法，其特征在于，包括：

提供一具有一第一腔室及一第二腔室的管体及至少一毛细结构，并该第一腔室的空间小于该第二腔室的空间；

将该毛细结构置入该第一、二腔室内；

将该管体的两端封闭，并同时抽取真空及填充工作流体；及

对以封闭的管体施以机械加工作业。

10.如权利要求9所述的薄型热管结构成型方法，其特征在于，所述毛细结构选择为网目、纤维、烧结粉末、网目及烧结粉末组合其中任一。

11.如权利要求9项所述的薄型热管结构成型方法，其特征在于，前述机械加工为滚压或冲压。