[发明专利]多次干燥码烧制砖工艺

说明书

技术领域

本发明属建材机械制砖技术领域，具体涉及一种多次干燥码烧制砖工艺。

背景技术

目前，砖瓦生产企业使用的一次性干燥码烧制砖工艺，由于受下层湿砖坯强度限制，一般只能码到一定高度(12层)，就不能再继续往上码砖坯了，该工艺主要存在下述缺陷：一是效率低，对原料及制砖机要求相对较高；二是产量低，容易出现坯体变形严重甚至产生倒塌现象，窑室利用率低，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种多次干燥码烧制砖工艺，采用辅道I和辅道II将砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高砖坯底层的抗压强度，再进行二次码放使砖坯能够码放至一定量的高度，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产率。

本发明采用的技术方案：多次干燥码烧制砖工艺，首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码放湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能够码放至烧结窑的空间足够容纳高度。具体包括下述步骤：

1)通过切条、切坯机后的砖坯进入自动码坯机，所述自动码坯机将砖坯码放在位于辅道I的窑车上；

2)所述窑车行走至辅道I端部时，通过摆渡车I将窑车摆渡至辅道II上；

3)所述窑车从辅道II一端行走至另一端时，通过摆渡车II将窑车摆渡至干燥室轨道上；

4)当窑车沿干燥室轨道行走至自动码坯机处时，由自动码坯机再次将砖坯码放至原有的砖坯上；

5)所述窑车继续向前行走进入干燥室内被加温干燥；

6)所述窑车从干燥室内出来后，由摆渡车I将窑车摆渡至烧结窑轨道上并进入烧结窑内烧结；

7)所述窑车从烧结窑内出来后，向前行走至烧结窑轨道端部并由摆渡车II将窑车摆渡至辅道I上，所述窑车在辅道I行走至卸砖位置，由卸坯机将成品砖卸装到指定位置即可。

重复步骤(1)至步骤(4)，可将砖坯码放至一定量的高度，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产率。

进一步地，所述辅道I上设有多个窑车，形成自动化生产线，自动码坯机不间歇码坯。

进一步地，所述烧结窑上的排气管道出口与干燥室连通，所述干燥室上设有排蒸汽管道。烧结窑排气管道排出高温气体，直接通入干燥室内加温，节约能源，降低损耗。

本发明与现有技术相比将底部砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高底部砖坯的抗压强度，再进行二次码放使砖坯能够码放至一定量的高度(18层)，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产量，在一定程度上降低了对原料及制砖机的要求；解决了底层砖坯因过大的承载负荷而导致的严重变形及倒塌的难题。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

多次干燥码烧制砖工艺，首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码放湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能够码放至烧结窑11的空间足够容纳高度。如使用粘土制砖时，由于成型砖坯含水率较高，砖坯强度低，一般在115mm方向仅码放低于6层，再码高将造成坯垛下部砖坯变形甚至塌垛。采用该技术方案后，第一次码放的6层砖坯经过自然干燥脱水，循环码放高度最终可达18层。

具体包括下述步骤：

步骤一：通过切条、切坯机后的砖坯进入自动码坯机1，所述自动码坯机1将砖坯码放在位于辅道I 2的窑车10上；辅道I 2上设有多个窑车10；

步骤二：所述窑车10行走至辅道I 2端部时，通过摆渡车I 3将窑车10摆渡至辅道II4上；

步骤三：所述窑车10从辅道II4一端行走至另一端时，通过摆渡车II5将窑车10摆渡至干燥室轨道6上；充分利用辅道I 2和辅道II4的长度，将砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高砖坯底层的抗压强度；

步骤四：当窑车10沿干燥室轨道6行走至自动码坯机1处时，由自动码坯机1再进行二次码放使砖坯能够码放至一定量的高度，可达到20层；

步骤五：所述窑车10继续向前行走进入干燥室7内被加温干燥；

步骤六：所述窑车10从干燥室7内出来后，由摆渡车I 3将窑车10摆渡至烧结窑轨道8上并进入烧结窑11内烧结；烧结窑11上的排气管道12出口与干燥室7连通，干燥室7上设有排潮管道13。