[发明专利]配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的制造设备和制造技术，尤其涉及配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法。

背景技术

传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的荧光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示(LCD)装置具有上基板和下基板，彼此有一定间隔和互相正对。形成在两个基板上的多个电极相互正对。液晶夹在上基板和下基板之间。电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源。根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同。通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。

在液晶面板制作流程中，为了使液晶在基板上规则排列，需要在基板上形成一层配向膜层。目前一般使用如图1的设备将配向膜材料溶液转印到基板上：首先喷嘴将配向膜材料溶液(简称“溶液”)喷到刮刀(Doctor)辊上，然后Doctor辊将溶液转移到网纹(Anilox)辊上，之后Anilox辊再将溶液转移到版胴上的配向版(Asahikasei Photosensitive Resin Plate，简称：APR Plate)，最后印刷平台将基板运送到配向版的下方，配向版将溶液转印到基板上，之后通过预烘和后烘形成所需要的配向膜层。

图2为配向版的表面结构示意图。配向版包括APR树脂层，APR树脂层的表面具有几万到几十万不等的网孔。溶液是通过Anilox辊转移到配向版上的网孔内存储，然后再转印到基板上的。图3是配向版上网孔的断面示意图。网孔的形状为圆锥形。网孔的深度一般在10um左右。网孔的直径一般在40um左右。

目前，随着面板生产线世代的更新，玻璃基板的大型化，6代线的玻璃基板大小已经到了1800mm*1650mm，与此对应的设备也变得很大。这里使用的版胴长度也接近或超过2米，虽然版胴一般是由金属制成，但是2米长的版胴横向放置时，由于自重会使中间和两侧的的形变量不一致，导致微观上中间会有下垂，下垂量达到um级以上。由于Anilox辊是在上侧将配向膜材料溶液转移到版胴的配向版上以及配向膜材料溶液受到重力作用，所以配向版的中间的配向膜材料溶液会比两侧的量多，这样转印到基板上的时候，基板中间的溶液较厚，两侧较薄，以致最后形成的配向膜层中间厚，两侧薄，产生配向显示不良，降低了液晶显示器件的良品率。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法，减少由于基板大型化后的版胴下垂变形引起的配向膜厚的不均一而导致的显示不良。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的第一种技术方案为一种配向版，包括APR树脂层，所述ARP树脂层表面设有多个用于积存配向膜材料溶液的网孔，在与配向版行进方向垂直的各排所述网孔的孔深从中间到两侧分别逐渐变深。

所述网孔的孔深优选从5微米逐渐变化到10微米。

本发明采用的第二种技术方案为一种使用上述配向版形成配向膜层的方法，包括如下步骤：

(1)喷嘴将配向膜材料溶液喷到刮刀辊上；

(2)刮刀辊将配向膜材料溶液转移到网纹辊上；

(3)网纹辊将配向膜材料溶液转移到版胴上的配向版；

(4)印刷平台将基板运送到配向版的下方，配向版将配向膜材料溶液转印到基板上；

(5)对转印到基板上的配向膜材料溶液依次预烘和后烘形成配向膜层。

本发明采用的第三种技术方案为一种配向版，包括APR树脂层，所述ARP树脂层表面设有多个用于积存配向膜材料溶液的网孔，在与配向版行进方向垂直的各排所述网孔的孔密度从中间到两侧逐渐变大。

所述网孔的密度优选从10万个每平方英寸变化到20万个每平方英寸。

本发明采用的第四种技术方案为一种使用上述配向版形成配向膜层的方法，包括如下步骤：

(1)喷嘴将配向膜材料溶液喷到刮刀辊上；