[发明专利]纺纱机、纺织方法及纺纱机的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱机，特别涉及一种用于纺织的带有超声波装置的细纱机。

背景技术

牛仔布用纱不但要求具有较高的匀染性，渗透性，强力和弹力，而且对毛羽要求很高，较多的纱线毛羽会造成织造时开口不清，增加纬纱断头，影响到布面的质量和产品的档次和风格，纺纱过程中原料的选用、前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，在细纱机上，纤维束在加捻三角区得到加捻形成纱线，纱线毛羽也由此产生。

赛络纺是一种纺纱工艺，又命并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。应该注意的是赛络纺是在细纱机上进行改造的一种新型纺纱技术，这台机器仍然叫细纱机，学名叫环锭纺细纱机。毛羽形成的主要原因是在赛络纺的加捻三角区，垂直方向部分的纤维一端被胶辊罗拉粘附，另一端与加捻纱条连接，构成了三维加捻三角区，在该三角区内产生圈向毛羽或浮游毛羽，对成纱毛羽影响较大，这是现有技术中难以解决的毛羽现象，这种毛羽现象直接影响了牛仔布布面的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种新型纺纱机，在该纺纱机的细纱机胶辊罗拉上连接超声波装置，通过超声波装置对胶辊罗拉施加一个高频率低振幅的超声振动波，在旋转的胶辊罗拉周围产生一个高频振动的附面层，高频振动的附面层产生高速交变的加速度，对靠近胶辊罗拉的纤维产生推力，从而使纤维难以贴向胶辊罗拉表面，同时，超声波振动对胶辊罗拉的摩擦系数影响很大，在超声波功率足够的情况下，摩擦系数急剧下降，避免了由于摩擦力传递给纤维，使纤维沿着胶辊罗拉表面作圆周运动而产生的黏附现象，从而减少了毛羽的产生，最终解决了由胶辊罗拉粘附在赛络纺的加捻三角区产生的毛羽问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纺纱机，其包括：胶辊罗拉和与所述胶辊罗拉相连接的超声波装置，所述超声波装置通过其产生的超声振动波避免所述胶辊罗拉上产生毛羽现象。

其中，所述超声波装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波换能器与所述胶辊罗拉相连接，所述超声波发生器与所述超声波换能器相连接，所述超声波发生器产生的高频交流电传递到所述超声波换能器后转换为高频机械振动，再将所述高频机械振动传递到所述胶辊罗拉上。

其中，所述超声波换能器可以进一步包括超声波换能器本体、超声波换能振子和电刷装置，所述超声波换能振子固定在所述超声波换能器本体上。

其中，所述电刷装置可以包括电刷、铜环和尼龙套，所述铜环套在尼龙套上，所述尼龙套套在电刷装置的电刷轴上，所述电刷轴与所述超声波换能器本体通过紧固双头螺柱固定连接在一起。

其中，所述超声波换能器的所述超声波换能器本体通过传振杆与所述胶辊罗拉相连接。

其中，所述超声波换能器振子可以为压电陶瓷片。

其中，所述传振杆优材质为钛合金，一端可以开有螺孔，另一端可以设有具有凸缘结构的凸缘联轴器，在凸缘联轴器的凸缘结构上开有四个孔，所述传振杆与所述胶辊罗拉通过凸缘联轴器的凸缘结构固定连接，所述传振杆与所述超声波换能器本体通过双头螺柱连接。

本发明还提供了一种纺纱机，其包括：胶辊罗拉和与所述胶辊罗拉相连接的超声波装置；

所述超声波装置包括超声波发生器和超声波换能器；

所述超声波换能器进一步包括超声波换能器本体、超声波换能振子和电刷装置；

所述电刷装置包括电刷、铜环和尼龙套；

所述电刷与所述超声波发生器通过超声波信号输入电缆电连接；

所述超声波换能振子通过紧固双头螺柱紧密固定在所述超声波换能器本体上，通过所述紧固双头螺柱的凸缘结构将所述超声波换能振子与超声波换能器本体压紧，所述紧固双头螺柱一端与所述超声波换能器本体连接，另一端与电刷装置的电刷轴连接，所述超声波换能振子与所述电刷装置的电刷轴上的铜环电连接；

所述超声波换能器本体通过传振杆与所述胶辊罗拉相连接；

在所述超声波换能器外部设置超声波换能器外壳和超声波换能器基座，所述超声波换能器外壳与所述超声波换能器基座通过螺栓连接的方式相连接，所述超声波换能器外壳将所述超声波换能器密封起来；

所述超声波发生器产生的高频交流电传递到所述超声波换能器后转换为高频机械振动，再将所述高频机械振动传递到所述胶辊罗拉上。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种布料纺织工艺，其包括：在纺纱过程中使用上述的纺纱机。