[发明专利]淬火件的回火装置及回火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回火装置及回火方法，特别是一种淬火件的回火装置及回火方法。

背景技术

在链条和轴承等机械产品的生产企业中，很多工件都要进行淬火处理，目前国内外使用的普通淬火方法是：先将工件送到淬火炉加温到800℃-900℃后出炉，高温工件出炉后立即送入淬火池淬火，高温工件进入淬火池后被淬火液迅速冷却到常温。淬火后的工件再送入回火炉中回火，工件在回火炉中被加温到350℃，然后保温10-120分钟。最后从回火炉中取出工件缓慢冷却到常温。上述回火方法将工件二次送入炉中升温，工艺复杂，热能浪费大，工件容易变形，费工费时成本高。目前从国外进口的先进的成套淬火、回火设备价格约在1000万元左右，购买成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种淬火件的回火装置及回火方法，使用本装置及本方法对淬火后的以机械零部件为主的工件直接进行回火处理具有工艺简单，热能消耗小，省工省时，回火质量好、成本低的优点。

本发明的技术方案是：

一种淬火件的回火装置。在装有冷却水的冷却水池中间安放有金属桶，金属桶和冷却水池之间有冷却水。金属桶中间安放有硝盐炉。硝盐炉中间安放有装有硝盐的金属硝盐桶。金属硝盐桶中间安放有金属工件桶，金属工件桶桶壁和桶底上均开有渗液孔，金属工件桶上部装有吊环。金属硝盐桶外围与硝盐炉外壳之间装有电阻加热器。电阻加热器中装有与380V交流电源相连接的电阻丝。电阻加热器中还装有与自动控温柜相连接的热电偶。金属桶上方装有金属硝盐桶升降横杆。该金属硝盐桶升降横杆一端通过连接套环与硝盐炉一上侧边相连接。该金属硝盐桶升降横杆另一端通过升降机构与硝盐炉另一上侧边相连接。该金属硝盐桶升降横杆中间为套装在金属硝盐桶外圈上的圆环，该圆环通过连接扣与金属硝盐桶相连接。

所述的升降机构选用机械式千斤顶、液压式千斤顶、丝杆升降机或杠杆升降机构中的一种。

一种淬火件的回火方法。该回火方法包括如下工艺步骤：

（1）、开动升降机构使金属硝盐桶上升，金属硝盐桶底部与金属桶底部脱离接触。

（2）、接通电阻加热器的电阻丝与380V交流电源，对金属硝盐桶中硝盐加热，当与热电偶相连接的自动控温柜显示硝盐温度到达350℃时就切断电源停止供电，此时固态硝盐溶化成液态硝盐，该液态硝盐通过渗液孔进入金属工件桶中。

（3）、将在淬火炉中淬火的温度达800℃-900℃的工件逐步依次直接送入金属工件桶中，同时开动升降机构使金属硝盐桶下降，使金属硝盐桶底部与金属桶底部紧蜜接触，受冷却水池中冷却水冷却的金属桶底部通过金属硝盐桶底部对硝盐及工件进行冷却，使工件温度从800℃降到350℃以下。

（4）、当自动控温柜显示硝盐温度低于350℃时，立即开动升降机构将金属硝盐桶升高使金属硝盐桶底部脱离金属桶底部，停止金属桶底部对金属硝盐桶底部降温。

（5）、此时接通380V交流电源给电阻丝通电，自动控温柜按设定要求控制电阻丝供热，使液态硝盐和工件保持350℃温度10-50分钟，具体保温时间视工件大小通过自动控温柜设定确定，工件大则保温时间长，反之工件小则保温时间短。

（6）、保温时间到后自动控温柜自动切断380V交流电源。通过吊环将金属工件桶从金属硝盐桶中吊起，金属工件桶中液态硝盐通过渗液孔流回金属硝盐桶中。

（7）、工件在金属工件桶中自然冷却或用水冷却到常温即完成回火工作。

所述的硝盐为市售的硝酸钾和亚硝酸钠的混合体。

本发明的优点是提供了一种淬火件的回火装置及回火方法，使用本装置及本方法对淬火后的以机械零部件为主的工件直接进行回火处理具有工艺简单，热能消耗小，省工省时，回火质量好、成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

附图中：1、冷却水池，2、冷却水，3、金属桶，4、硝盐炉，5、金属硝盐桶，6、硝盐，7、渗液孔，8、工件，9、金属工件桶，10、升降机构，11、金属硝盐桶升降横杆，12、连接扣，13、吊环，14、圆环，15、380V交流电源，16、电阻加热器，17、电阻丝，18、热电隅，19、连接套环，20、自动控温柜。

具体实施方式

如图1、图2所示的实施方式如下：