[发明专利]真空吸纹装饰革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰革的制造方法，尤其是一种真空吸纹装饰革的制造方法，属于人造革技术领域。

背景技术

在PVC人造革中使用干法制造，主要材料为糊状树脂，生产出的皮革具有回弹性好，柔软度佳的特点，结合后段真空吸纹赋予皮革花纹饱满，皮感强，节约成本等优点可生产出物美价廉的装饰产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空吸纹装饰革的制造方法，得到的装饰革物性良好，手感舒适，外观优美。

按照本发明提供的技术方案，所述真空吸纹装饰革的制造方法，特征是，组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：

（1）配制面层用PVC糊状树脂混合物：将100份PVC糊状树脂、80~100份邻苯二甲酸二辛酯、30~50份填充料、3~4份稳定剂用混合机搅拌均匀，搅拌速度为500~600转/分钟，搅拌时间为5~8分钟，备用；

（2）配置发泡层用PVC糊状树脂混合物：将100份PVC糊状树脂、80~100份邻苯二甲酸二辛酯、100~200份填充料、3~4份稳定剂、8~12份发泡剂用混合机搅拌均匀，搅拌速度为500~600转/分钟，搅拌时间为6~9分钟，备用；

（3）将步骤（1）得到的面层用PVC糊状树脂混合物涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层步骤（2）得到的发泡层用PVC糊状树脂混合物，然后涂刮粘结层，将刮涂后的离型纸与基布对齐贴合，在150~160℃烘干120~150秒；烘干后将基布与离型纸分离，收卷备用；所述面层用PVC糊状树脂混合物的涂刮厚度为0.07~0.10mm，发泡层用PVC糊状树脂混合物的刮涂厚度0.15~0.20mm，粘结层的涂刮厚度为0.07~0.10mm，烘干后基布的厚度为0.8~0.85mm；

（4）将步骤（3）得到的基布放到空吸纹机上进行吸纹，即得到所述的真空吸纹装饰革成品。

步骤（1）中，所述PVC糊状树脂的聚合度为1500~1900；所述填充料为重质CaCO₃或轻质 CaCO₃；所述稳定剂为液体钡锌复合稳定剂。

步骤（2）中，所述PVC糊状树脂的聚合度为1000~1300；所述填充料为重质CaCO₃或轻质 CaCO₃；所述稳定剂为液体钾锌复合稳定剂；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

所述基布为针织起毛布﹑平织起毛布﹑针织布或弹力布。

所述粘结层为水性胶水。

所述真空吸纹装饰革成品的厚度为0.85~0.90mm。

本发明针对目前PVC压延装饰革手感僵硬的缺点，采用PVC糊状树脂，使用干法生产，针对目前装饰革花纹不够饱满、皮感不够强的缺点，采用真空吸纹后加工，可生产出物性良好，手感舒适，外观优美的装饰革产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所使用的发泡剂为偶氮二甲酰胺，即发泡剂AC，发泡剂AC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。

本发明所使用的水性胶水为水性人造合成革胶水，可使用温州市大宝树脂有限公司生产的型号为DB-699R的服装革等软质品用水性胶水。

本发明中配制面层用PVC糊状树脂混合物时，所使用的PVC糊状树脂为聚合度为1500~1900的PVC糊状树脂。

本发明中配制发泡层用PVC糊状树脂混合物时，所使用的PVC糊状树脂为聚合度为1000~1300的PVC糊状树脂，

实施例一：一种真空吸纹装饰革的制造方法，组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：

（1）配制面层用PVC糊状树脂混合物：将100份PVC糊状树脂、80份邻苯二甲酸二辛酯、30份重质CaCO₃或轻质 CaCO₃、3份液体钡锌复合稳定剂用混合机搅拌均匀，搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为8分钟，备用；

（2）配置发泡层用PVC糊状树脂混合物：将100份PVC糊状树脂、80份邻苯二甲酸二辛酯、100份重质CaCO₃或轻质 CaCO₃、3份液体钾锌复合稳定剂、8份发泡剂AC用混合机搅拌均匀，搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为9分钟，备用；