[发明专利]一种彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法

权利要求书

1.一种彩涂板生产线尾气回收设备，包括尾气收集器、冷凝器、冷却塔、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、溶剂收集罐、高温蒸汽炉、第一风机、第二风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和储水罐；

所述的尾气收集器用来将彩涂板生产线产生的尾气进行回收，并通过第一风机与冷凝器的入口连接；

所述冷却塔通过管路与冷凝器连接，向冷凝器提供循环水，所述冷凝器的出口与第二风机连接；

所述第二风机通过第三阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第二风机通过第七阀门与第二活性炭吸附罐连接，第一活性炭吸附罐与第二活性炭吸附罐并联；

所述高温蒸汽炉通过第四阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述高温蒸汽炉通过第八阀门与第二活性炭吸附罐连接，对吸附了溶剂的活性炭进行脱附；

所述溶剂收集罐通过第一阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述溶剂收集罐通过第五阀门与第二活性炭吸附罐连接；

所述储水罐分别与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐连接。

2.根据权利要求1所述的彩涂板生产线尾气回收设备，其特征在于：所述活性炭吸附罐为两个以上，其余活性炭吸附罐与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐并联。

3.根据权利要求1或2所述的彩涂板生产线尾气回收设备，其特征在于：还包括第三风机、所述第三风机通过第二阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第三风机通过第六阀门与第二活性炭吸附罐连接。

4.根据权利要求1或2所述的彩涂板生产线尾气回收设备，其特征在于：所述活性炭为固定式活性炭、流体化浮动式活性炭或活性炭纤维。

5.一种彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于，具体步骤为：

彩涂板生产线燃烧固化后产生的尾气，通过尾气收集器进入到回收管路中；

240~300℃的高温尾气通过第一风机以20000~60000 m3/h的速度输送到冷凝器中，与冷却塔提供的冷却水进行热量交换，使冷却后的尾气温度降至40~60℃；

第二风机将冷却后的尾气以8000~16000 m3/h的速度输送到第一活性炭吸附罐或者第二活性炭吸附罐进行吸附，第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐交替运行，吸附后的洁净尾气可循环使用；

高温蒸汽炉向第二活性炭吸附罐或者第一活性炭吸附罐输送220~280℃的高温蒸汽，对活性炭吸附的溶剂进行脱附，脱附后的水蒸气等通过管道进入储水罐，收集的溶剂进入溶剂收集罐，经过处理后可循环使用，溶剂回收率达90~95%。

6.根据权利要求5所述的彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于：活性炭吸附罐的吸附时间为10~30h。

7.根据权利要求5所述的彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于：活性炭吸附罐的脱附时间为10~30h。