[发明专利]多浇口定轴转动感应式有色金属熔炼和浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多浇口定轴转动式有色金属熔炼和浇注装置，尤其是一种稀贵有色金属熔炼和浇注装置，属有色金属浇铸技术领域。

背景技术

传统的感应式加热炉，只配备唯一的一个浇注口，且与炉体的回转中心相距较远，浇注过程中，浇口高度不断变化，并伴有水平方向的移动，难以实现不同物理特性稀贵有色金属的多锭坯同时定量定位浇注。此外，单一浇口一次只能浇注一块锭坯，严重限制了生产效率的提高。因此，在稀贵有色金属多锭坯同时浇注过程中，必须采用多模中间浇注器。这不仅增加浇注环节中的元器件数量，大大提高了浇注难度，而且还造成了不必要的能量损耗。

若采用多浇口定轴转动感应式稀贵有色金属熔炼和浇注装置，则增加了感应式加热炉浇口的数量，可将熔融状态的稀贵有色金属一次同时注入到多个铸模内，从而大大提高了生产效率，对节约能源和可持续发展具有重要意义。经文献检索，尚未发现多浇口定轴转动感应式稀贵有色金属熔炼和浇注装置的报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种多浇口定轴转动式有色金属熔炼和浇注装置，解决多模同时浇注问题，提高生产效率高，降低能量损耗。

本发明的技术方案是：多浇口定轴转动式有色金属熔炼和浇注装置，包括底座1、浇注口2、转动轴系3、感应式加热炉4和炉体倾转液压缸5；感应式加热炉4的上端前端通过转动轴系3与底座1上端铰接、上端中部则与装于底座1上的炉体倾转液压缸5铰接；浇注口2为设有多个浇口通道的多通道浇注口，浇注口2设于感应式加热炉4的上边缘。

所述多通道浇注口2上浇口通道的数量为2～10个。

所述多通道浇注口2出口断面的几何中心处于以转动轴系3的回转中心为圆心的固定区域内，具体位置根据稀贵有色金属的物理特性不同进行调整。

所述多通道浇注口2上各浇口通道的断面形状为圆形、椭圆形、矩形、长方形、三角形、多边形中任一种或几种的任意组合。多通道浇注口2上浇口通道的分布可根据下游模具的具体位置调整。

所述感应式加热炉4的几何形状为圆柱形、组合圆柱形、圆锥台形、组合圆锥台形、多棱柱形、组合多棱柱形、多棱台形、组合多棱台形中任一种。

所述感应式加热炉4的容量为20kg～3000kg。

本发明由于采用多浇口定轴转动感应式稀贵有色金属熔炼和浇注装置，增加了感应式加热炉浇口的数量，可将熔融状态的稀贵有色金属一次同时注入到多个铸模内，从而大大提高了生产效率，节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为发明多通道浇注口结构示意图。

图中：1-底座，2-多通道浇注口，3-转动轴系，4-感应式加热炉，5-炉体倾转液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步阐述，但本发明的保护范围不限于所述内容。

实施例1：本多浇口定轴转动式有色金属熔炼和浇注装置包括底座1，浇注口2，转动轴系3，为感应式加热炉4和炉体倾转液压缸5。感应式加热炉4的上端前端通过转动轴系3与底座1上端铰接、上端中部则与装于底座1上的炉体倾转液压缸5铰接。浇注口2设于感应式加热炉4的上边缘处，其上设有2个半圆形断面浇口通道的多通道浇注口。多通道浇注口2的几何中心与转动轴系3的轴心线水平方向相差+5mm，竖直方向重合。感应式加热炉4为组合四棱台形，容量为20kg。工作时，感应式加热炉4在炉体倾转液压缸5的推动下绕转动轴系3的轴心线回转。

实施例2：本多浇口定轴转动式有色金属熔炼和浇注装置包括底座1，浇注口2，转动轴系3，感应式加热炉4和炉体倾转液压缸5。感应式加热炉4的上端前端通过转动轴系3与底座1上端铰接、上端中部则与装于底座1上的炉体倾转液压缸5铰接。浇注口2设于感应式加热炉4的上边缘处，其上均匀设有3个矩形断面浇口通道的多通道浇注口。多通道浇注口2的几何中心与转动轴系3的轴心线水平方向重合，竖直方向相差-5mm。感应式加热炉4为圆柱形，容量为3000kg。

实施例3：本多浇口定轴转动式有色金属熔炼和浇注装置包括底座1，浇注口2，转动轴系3，感应式加热炉4和炉体倾转液压缸5。感应式加热炉4的上端前端通过转动轴系3与底座1上端铰接、上端中部则与装于底座1上的炉体倾转液压缸5铰接。浇注口2设于感应式加热炉4的上边缘处，其上均匀设有10个椭圆形断面浇口通道的多通道浇注口。多通道浇注口2的几何中心与转动轴系3的轴心线水平方向相差-5mm重合，竖直方向相差+5mm。感应式加热炉4为圆锥台形，容量为1000kg。