[发明专利]一种石煤提钒酸浸渣的混合燃料

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合燃料，具体是一种以碳质为燃烧成分，采用矿物质提炼残渣进行比例复配形成的石煤提钒酸浸渣的混合燃料。

背景技术

石煤的主要成分是伊利石、石英等无机矿物以及可燃碳质。石煤可以作为低热值煤加以利用，而含伊利石、石英的矿石是做建材的良好材料。

本发明是在本公司于2011年11月17日申报的发明创造名称为一种石煤提钒的活化酸浸方法，专利申请号为201110365290.6的专利申请为背景，对上述专利申请采用机械活化免焙烧、酸浸后制得的酸浸渣进行再利用。 

从上述专利中也可以看出，石煤在酸浸提钒过程中，由于较好的处理方法，石煤中的碳质基本没有损失，且酸浸过程中部分金属氧化物进入溶液而使碳含量提高，即碳质在酸浸过程中富集，发热量增大。但是，石煤的含碳量不同产地差异较大，一般在20%以下，经机械活化常压酸浸后碳含量一般在20~30%，但有部分要少于这个数值。

要将其作为燃料，必须要保证一定的碳值，否则燃烧效果较差。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种石煤提钒酸浸渣的混合燃料，其特征在于：所述混合燃料为酸浸渣和无烟煤组合而成，所述酸浸渣和无烟煤的配比为以酸浸渣的含碳量为基础配煤，使酸浸渣配煤后的含碳量达20%-30%，然后在上述混合原料中按1:10000质量份的比例掺入稀土元素类复合煤炭添加剂。

进一步地，所述酸浸渣为机械活化免焙烧的富碳酸浸渣。

   本发明的优点在于：采用本工艺，首先，有效利用废弃酸浸渣，实现了对环境的友好保护；其次，通过本工艺的混配，有效改善和统一了酸浸渣的碳值，为酸浸渣作为燃料提高了其品质的稳定性，第三，在本燃料中增加助剂，使得燃烧更充分，减少了燃烧后的灰渣中碳质含量，为水泥等建材的制备提供了更优、成分更单一的灰渣原料。

具体实施方式

   本发明主要是将专利申请号为201110365290.6，发明创造名称为一种石煤提钒的活化酸浸方法的专利申请中生成的酸浸渣进行后续利用的处理。从上述专利申请可以看出，酸浸渣由于处理工艺的原因，具有富碳的性质，一般碳值在20-30%。但由于石煤分布的地区不同，其最终所得酸浸渣的碳含量会有所区别，有的甚至会低于20%。

   针对以上问题，本发明的石煤提钒酸浸渣的混合燃料，是这样实现的：将酸浸渣和无烟煤组合，所述酸浸渣和无烟煤的配比为以酸浸渣的含碳量为基础配煤，使酸浸渣配煤后的含碳量达20%-30%即可。

   当然，若酸浸渣的碳质能达到20-30%之间，则不需配煤。

   配煤的工序为：将上述物料配好后，在球磨机中常规磨细，出料粒度控制在75微米即可。

   本发明的混合燃料适合在温度为900~1000 ^oC的循环流化床类设备中燃烧。

   在上述石煤提钒酸浸渣的混合燃料符合碳值的基础上，为了实现燃烧更充分，本发明还添加了稀土元素类复合煤炭添加剂（四川省高旺科技有限公司生产），添加量为混合燃料：煤炭添加剂1：10000质量份。

   稀土元素类复合煤炭添加剂的添加步骤：将稀土元素类复合煤炭添加剂与水按1:10-20质量份的比例混合后，均匀喷砂在复合燃料上，静置15分钟。若当时就需要将混合燃料燃烧，就直接进流化床燃烧，若作为商品出售，需在100 ^oC的温度下干燥5-8分钟，包装即可。

本发明采用的稀土元素类复合煤炭添加剂由乳化剂、分散剂、缓蚀剂及渗透剂组成。将上述助剂喷洒到发明的混合燃料混合上，燃料数分钟后，所含的各种化学成分通过煤炭孔隙快速渗透、吸附到煤炭内部。当煤炭进入燃烧室后，添加剂所含各种化学成分起着催化活性载体的作用，降低了煤的起火点温度，强化了燃煤的氧化还原反应，催化助剂在不同温度段逐步释放出新生态活性氧，与煤中的可燃物结合，降低反应活化能，促进燃烧、改善工况和降低污染物排放。最终燃烧后的灰渣中，碳质含量在0-2%之间，有效减少了灰渣中的碳元素。