[发明专利]一种CO2气体的净化方法无效
申请号: | 201110366708.5 | 申请日: | 2011-11-18 |
公开(公告)号: | CN102674348A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 李太昌;刘伟;张文豪;武福运;郑好民;蔡卫华 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/20 | 分类号: | C01B31/20 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 co sub 气体 净化 方法 | ||
技术领域
一种CO2气体的净化方法,特别涉及一种碳酸化法生产高白氢氧化铝过程中CO2气体的净化方法。
背景技术
高白氢氧化铝主要用做人造大理石、 玛瑙的填料、 绝缘材料的填充剂、 塑料制品的阻燃剂等。当高白氢氧化铝用于生产人造大理石和合成玛瑙时,疵点会在产品中造成瑕疵,不但影响产品美观 ,而且还降低了产品等级,因此,疵点是影响高白氢氧化铝产品质量的一个重要因素。在碳酸化法生产高白氢氧化铝过程中,CO2 气体携带的尘粒是高白氢氧化铝产品疵点的一个重要来源。
在烧结法氧化铝生产过程中,CO2 气体主要是通过煅烧石灰石获得,并通过洗涤塔和电收尘来实现对CO2 气体的净化,但在生产、输送过程中,在石灰炉的操作调整、洗涤塔与湿式电收尘清理检查、CO2压缩机的开停车以及沿线管路的震动都易造成CO2 气体中的杂质含量超标,从而影响到高白氢氧化铝的质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提出了一种能提高高白氢氧化铝产品质量的CO2气体的净化方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种CO2气体的净化方法,其特征在于从石灰炉系统输送来的CO2 气体进入水雾加湿装置和离心分离装置进行除尘,经过净化后的CO2 气体送入碳分槽中进行铝酸钠溶液碳酸化分解,通过离心分离装置收集到的含尘废水通过底部排污系统排出。
本发明的一种CO2气体的净化方法,其特征在于所述的水雾加湿装置是水通过管道泵输送到安装在CO2气体输送管路的雾化器内,CO2 气体中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚。
本发明的一种CO2气体的净化方法,其特征在于所述的离心分离装置是带尘水气进入旋风分离器,通过离心作用,进行气水尘分离。
本发明的一种CO2气体的净化方法,使高白氢氧化铝生产用CO2气体得到了有效净化,避免了由于CO2气体中杂质含量超标而影响高白氢氧化铝质量。取得了很好的效果。
具体实施方式
一种CO2气体的净化方法,从石灰炉出来的炉气经过洗涤塔和湿式电收尘器后进入CO2压缩机,从压缩机出来的CO2气体输送到水雾加湿装置,CO2 气体中的细小尘粒被雾化器雾化的水雾湿润而凝聚,使其密度增大后随CO2 气体输送到旋风分离器中,在离心力的作用下,经过湿润凝聚的烟尘被分离出来,经过旋风分离器底部的排污系统排出,经过净化后的CO2 气体送入碳分槽中进行铝酸钠溶液碳酸化分解。
下面结合实例对本发明作进一步说明。
实施例1
从石灰炉来的CO2浓度38%的炉气,经过洗涤塔和湿式电收尘器除尘后得到含尘浓度为10mg/Nm3的CO2气体,然后进入CO2压缩机,从压缩机出来的压力0.15MPa、含尘浓度为10mg/Nm3的 CO2气体通过管道直接输送进入碳分槽中进行铝酸钠溶液碳酸化分解,碳分浆液经过旋流分离、过滤、烘干、除杂、筛分等工序得到高白氢氧化铝产品疵点45个/200g。
实施例2
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国铝业股份有限公司,未经中国铝业股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110366708.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种提高氢氧化铝热分解温度的方法
- 下一篇:一种面齿轮插齿加工方法及工装
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法