[发明专利]轴瓦定位唇自动加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车发动机轴瓦加工装置，具体涉及一种自动加工轴瓦定位唇的装置。

背景技术

在现有汽车发动机轴瓦定位唇加工中，所用的设备为普通冲床。用冲床加工时，由工人手持轴瓦放入模具中，通过调整冲锤和下模来完成轴瓦爪位加工工序。该加工方式存在的主要问题是，加工速度慢，依靠工人手工操作，加工速度难以提高，每分钟一般不超过20 片；安全性差，从放料到取料均为工人手工操作，易造成工伤事故；加工精度难以保障，用手将轴瓦放入模具，全凭手感和经验定位，加工精度和稳定性均难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供轴瓦定位唇自动加工装置，改进了冲压模具，增加自动送料机构，利用冲压动作完成自动送料，具有加工精度和加工安全性高的特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：轴瓦定位唇自动加工装置，包括机架，机架上设有动力装置和冲制定位唇的模具，所述模具的两侧分别为进料导轨和出料导轨，进料导轨上设有料框，料框底部连接送料机构；所述动力装置有两个动力输出端，分别连接冲爪系统和所述送料机构。

采用上述技术方案时，动力装置通过齿轮和轴杆等机械传动装置将动力分为两部分输出，一部分输出至送料机构，另一部分输出至冲爪系统。冲爪系统完成定位唇冲制后，送料机构平行顶出料框内最下层的轴瓦，将下一片需要冲制的轴瓦顶到模具上。完成冲制的轴瓦在出料导轨上整齐排列。由于增加了与冲爪系统联动的自动送料机构，利用冲压动作完成自动送料，提高了加工精度，增加了加工的安全性。

进一步，所述模具包括与轴瓦配合的圆弧形中空的底座，所述底座与机架滑动连接，底座内设有固定在机架上的顶杆，底座上还设有冲孔，底座滑动时顶杆从冲孔内穿出。

进一步，所述送料机构包括沿进料导轨滑动的送料顶块，所述动力装置的输出端连接偏心轮，所述偏心轮与送料顶块形成曲柄滑块机构。

进一步，所述料框顶部的进料口与送料传送带连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明轴瓦定位唇自动加工装置实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和2所示，本发明轴瓦定位唇自动加工装置，包括机架1，机架1即为现有的卧式冲床的机架1，电控箱2控制动力的输出。机架1上固定了一个冲制定位唇的模具3，该模具3的主体是一个与轴瓦配合的圆弧形中空的底座，底座与机架1滑动连接，可以沿着冲床冲压方向滑动。底座内设有固定在机架1上的顶杆，底座上还贯穿有一冲孔，当轴瓦置于模具3上，冲头推动轴瓦与模具3滑动，固定在机架1上的顶杆从冲孔内穿出，并冲压在轴瓦上，冲出所需的定位唇。

在模具3的两侧分别为进料导轨4和出料导轨5，进料导轨4上设有料框6，所述料框6顶部的进料口与送料传送带9连接。传送带运送轴瓦并将其整齐排列在料框6内。料框6的底部连接送料机构7；所述送料机构7包括沿进料导轨4滑动的送料顶块71。所述机床上的动力一部分输出到冲头，另一部分输出到偏心轮21，偏心轮21与送料顶块71形成曲柄滑块机构，带动送料顶块71往复滑动，实现对料框6最底下的一片轴瓦的送料。

使用时，通过齿轮和轴杆等机械传动装置将动力分为两部分输出，一部分输出至送料机构，另一部分输出至冲爪系统。冲爪系统完成定位唇冲制后，送料顶块71平行顶出料框6内最下层的轴瓦，将下一片需要冲制的轴瓦6顶到模具3上。完成冲制的轴瓦在出料导轨5上整齐排列。由于增加了与冲爪系统联动的自动送料机构，利用冲压动作完成自动送料，提高了加工精度，增加了加工的安全性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。