[发明专利]一种低泡型载体光亮剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，涉及一种低泡型载体光亮剂及其在电镀工艺上的应用。

背景技术

氯化物酸性镀锌自1967年起在美国迅速发展，早期槽液为含铵和螯合剂类，以后发展了低铵混合型和无铵的氯化物镀锌液。到了80年代，随着新型添加剂的研究成功，开发了第一代氯化钾镀锌添加剂，该工艺镀液成份简单，镀层光亮，电流效率高，可以直接在铸铁件、高碳钢件、渗碳钢件镀锌，且废水处理简单易行。存在问题：1、镀液高泡沫；2、光亮剂消耗量大，分解产物多；3、镀层有机夹杂较多，镀层脆性大，钝化比较困难，钝化膜易变色，镀层耐蚀性差。

九十代初开发了第二代氯化钾镀锌添加剂。第二代氯化钾镀锌工艺除了具有第一代氯化钾镀锌的特点外，还有添加剂消耗量比较低，镀层光亮度高和脆性较低等优点。存在问题：1、泡沫虽然比第一代氯化钾镀锌较低，但由于其是靠光亮剂中的有机溶剂消泡，不能采用空气搅拌；2、主光亮剂邻氯苯甲醛及其衍生物稳定性较差，若镀液用双氧水或高锰酸钾除铁(Fe²⁺)时，镀液中的主光剂也会被破坏；3、镀锌层彩钝时，膜层结合力差，容易脱膜，因此第二代氯化钾镀锌比较适合于银白钝化或蓝白钝化，而不适合于彩色钝化；4、镀锌层钝化后的耐蚀性(中性盐雾试验)不如氰化镀锌和碱性镀锌。因此限制了其在镀锌层耐蚀性要求较高的行业的应用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的一个目的是提供一种含非离子型有机硅表面活性剂的低泡型载体光亮剂；

本发明的另一个目的是提供一种由上述低泡型载体光亮剂复配所得的柔软剂；

本发明的另一个目的是提供一种由上述低泡型载体光亮剂复配所得的光亮剂；

本发明的另一个目的是提供一种由上述柔软剂和光亮剂复配得到的氯化钾镀锌添加剂；

本发明的另一个目的是提供一种利用上述氯化钾镀锌添加剂进行氯化钾镀锌的工艺。

本发明所采用的技术方案如下：

一种低泡型载体光亮剂，按质量百分比计算，含有90～95％的非离子型表面活性剂和5～10％的非离子型有机硅表面活性剂。

优选的，所述非离子型有机硅表面活性剂的结构式如I所示：

其中，R＝O(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_b(C₂H₄O)_cCH₃，a＝16，b＝10，c＝15；n＝7～9。

优选的，所述非离子型表面活性剂可以是辛基酚聚氧乙烯醚(EO 50～100)、十二醇聚氧乙烯醚(EO 50～100)、异构十三醇聚氧乙烯醚(EO 50～100)中的至少一种。

一种柔软剂，按质量百分比计量，含有以下组分：低泡型载体光亮剂10～15％，苯甲酸钠6～15％，助溶剂5～10％，余量为水；所述助溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇乙醚、异丙醇中的至少一种。

一种光亮剂，按质量百分比计量，含有以下组分：主光亮剂3-6％，低泡型载体光亮剂5～10％，助溶剂5～10％，余量为水；所述助溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇乙醚、异丙醇中的至少一种。

优选的，所述主光亮剂为邻氯苯甲醛、苯亚甲基丙酮、邻氯苯甲醛与苯亚甲基丙酮的反应物中的至少一种，其中，所述邻氯苯甲醛与苯亚甲基丙酮的反应物的化学式如II所示：

一种氯化钾镀锌添加剂，包括上述柔软剂和光亮剂。

一种氯化钾镀锌工艺，其特征在于，所用电镀液中含有上述的氯化钾镀锌添加剂。

优选的，所述氯化钾镀锌的电镀工艺条件为：温度为10～50℃，pH4.8～5.6，挂镀电流密度为0.5～4安培/平方分米，滚镀电流强度为100～200安培/每桶。

优选的，电镀过程中，电镀液采用压缩空气搅拌和连续过滤，每小时将电镀液过滤1～4遍。

本发明的有益效果在于：

(1)使用本发明的氯化钾镀锌柔软剂和光亮剂的镀液低泡，可以用压缩空气搅拌，允许电流密度大，霍氏槽试验电流可以从1A提高到2A，霍氏槽试片全片光亮，生产中允许电流密度可以从0.5-2A/dm²提高到0.5-4A/dm²，沉积速度快，在Dk＝3A/dm²时，平均沉积速度达到55μ/h；