[发明专利]轴承套圈数控加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床制造领域，尤其是一种轴承套圈数控加工机床。

背景技术

轴承工业的发展长期受到工艺装备水平的制约，不能满足机械工业的发展。在走过漫长发展道路之后的今天，过去单机式的生产已不适应现在的形势，用高新技术和先进适用技术来改造或更新传统的制造方式已成为轴承行业的共识。

从轴承套圈的机加工工艺来说，通常要完成轴承套圈自动下料（钢管型长坯料，一般长度都大于3m）、光毛刺、车内外圆和车倒角等近10道工序。浙江东盛精密机械公司申请的“新型轴承套圈车削加工数控车床”（ZL：200720305094.9）和“轴承套圈车削加工数控车床”（ZL：200720305094.9），其主要的特点是改进了液压式的夹持方式。戴乃春申请的“轴承自动精密机床”（ZL：200720305094.9），采用行程开关控制夹紧、送料等工序，采用气压式汽缸来夹持工件。但是，这些专利所阐述的数控车床，并不具有自动下料等功能，完成的工序非常有限，是自动生产流水线的终端机床。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种多功能的轴承套圈数控加工机床。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种轴承套圈数控加工机床，包括进料系统、床身和排屑机，床身上设有主轴系统、主丝杠、主导轨、副主轴系统、副主轴伺服电机、副导轨、副丝杠，其中主丝杠连有Z向伺服电机，副丝杠连有副主轴伺服电机，主导轨上设有可相对其滑动的拖板，拖板上设有刀架导轨，刀架导轨上设有可相对其滑动的刀架，拖板还设有连有X向伺服电机的刀架丝杠，刀架丝杠和刀架上的螺旋形成一对转动副。

作为优选，所述床身上部采用45°斜床身结构，下部采用L型结构，上、下部整体铸造，在上部的45°斜侧面上设有主轴系统安装平台、主导轨安装平台、主丝杠安装平台、副导轨安装平台、副丝杠安装平台和主电机安装平台以及与排屑机配合的导檐结构。

作为优选，所述主导轨安装平台上设有主导轨，主丝杠安装平台上设有主丝杠和Z向伺服电机，副导轨安装平台上设有副导轨，副丝杠安装平台上设有副丝杠和副主轴伺服电机。

作为优选，所述主轴系统由主轴电机、多楔带一、液压系统一、多楔带二、编码器带轮、主轴部件组成，其中主轴电机安装于主电机安装平台上，主轴部件安装于主轴系统安装平台上，主轴电机通过多楔带一与主轴部件连接，主轴部件通过多楔带二与编码器带轮连接。

作为优选，所述副主轴系统由副主轴部件、副主轴电机、多楔带三、液压系统二、多楔带四、副编码器带轮组成，其中副主轴电机安装于副主轴部件的支架上，副主轴部件活动安装于副导轨上，副主轴电机通过多楔带三与主轴部件连接，主轴部件通过多楔带四与副编码器带轮连接。

作为优选，所述副丝杠和副主轴部件上的螺旋形成一对转动副。

作为优选，所述进料系统上设有保持架和夹紧送料结构。所述保持架采用液压和弹簧结合的形式。所述夹紧送料结构采用液压夹紧的方式。

发明有益的效果是：本发明结构合理，使用方便，解决目前轴承套圈数控加工机床功能单一的问题，能同时完成自动下料、车内外圆和车倒角等工序。

附图说明

图1是本发明的总体安装图；

图2是去除主轴系统和副主轴系统后的总体安装图；

图3是床身的结构示意图；

图4是主轴系统的结构示意图；

图5是副主轴系统的结构示意图。

附图标记说明：进料系统1，保持架1-1，夹紧送料机构1-2，床身2，主轴系统安装平台2-1，主导轨安装平台2-2，主丝杠安装平台2-3，副导轨安装平台2-4，副丝杠安装平台2-5，导檐结构2-6，主电机安装平台2-7，主轴系统3，主轴电机3-1，多楔带一3-2，液压系统一3-3，多楔带二3-4，编码器带轮3-5，主轴部件3-6，主丝杠4，拖板5，X向伺服电机6，刀架丝杠7，主导轨8，Z向私服电机9，副主轴系统10，副主轴部件10-1，副主轴电机10-2，多楔带三10-3，液压系统二10-4，多楔带四10-5，副编码器带轮10-6，副主轴伺服电机11，副导轨12，排屑机13，刀架14，副丝杠15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

实施例：如图1和图2，轴承套圈加工的数控机床由进料系统1、床身2、主轴系统3、主丝杠4、拖板5、X向伺服电机6、刀架丝杠7、主导轨8、Z向伺服电机9、副主轴系统10、副主轴伺服电机11、副导轨12、排屑机13、刀架14、副丝杠15组成。