[发明专利]一种铁锭子模铸

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是一种铁锭子模铸。

背景技术

    目前现有技术中的铁锭子模铸，一般都是铁通过高温熔化成铁水后，然后倒入模具中等到冷却成型。这样的模铸方法不仅消耗了人力，而且工艺复杂、成本高、维修麻烦，有些时候还会因为模具的关系，造成成品质量问题，从而导致产品的报废。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、成本低、也不会担心出现质量问题的铁锭子模铸。

为了达到上述目的本发明解决的其技术方案是：一种铁锭子模铸，包括模铸体、绝缘垫和加热底座，模铸体为中空圆柱型，包括外壳和炉壁，外壳和炉壁之间有一冷却室，加热底座包括底座、电阻丝和一铜块，铜块包裹着电阻丝，铜块至于底座的凹槽处。

根据本发明的实施例，所述外壳为金属材料制成，炉壁为铜材料制成。

根据本发明的实施例，所述外壳上有一出水口和进水口。

根据本发明的实施例，所述绝缘垫为热石棉纸。

根据本发明的实施例，所述绝缘垫中间有一孔，所述孔的直径与模铸体的中空圆柱型直径相一致。

本发明的有益效果是：工艺简单、成本低、不会担心出现质量问题的铁锭子模铸。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是，本发明的立体视图；

图2是，本发明的模铸体立体视图；

图3是，本发明的模铸体的剖视图；

图4是，本发明的模铸体的俯视图；

图5是，本发明的加热底座的立体视图；

图6是，本发明的加热底座的剖视图；

图7是，本发明的底座立体视图；

图8是，本发明的绝缘垫俯视图。

附图标记为：1为模铸体，2为绝缘垫，3为外壳，4为炉壁，5为冷却室，6为加热底座，7为底座，8为电阻丝，9为铜块，10为凹槽，11为孔，12为进水口，13为出水口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

由图1所示的一种铁锭子模铸的立体图，包括模铸体1和加热底座6。

由图2、图3、图4所示的一种铁锭子模铸的模铸体1，模铸体1为中空圆柱型，包括外壳3和炉壁4，外壳3和炉壁4之间有一冷却室，外壳3为金属材料制成，炉壁4为铜材料制成，外壳3上有一出水口13和进水口12。

由图5、图6、图7所示的一种铁锭子模铸的加热底座6，包括底座7、电阻丝8和一铜块9，铜块9包裹着电阻丝8，铜块8至于底座7的凹槽10处。

由图8所示的一种铁锭子的绝缘垫，绝缘垫2为热石棉纸制成，绝缘垫2中间有个孔11，直径与模铸体1的中空圆柱型直径相一致。

在具体使用时，先将绝缘垫放在加热底座的铜块上，然后将模铸体放在绝缘垫上，在进水口和出水口处连接上水管，然后将需要熔化的锭子放入模铸体中，再将加热底座接上电源。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。