[发明专利]电镀工艺方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种电镀工艺，尤其涉及一种新型的电镀工艺方法。

(二)背景技术

传统的电镀工艺由前处理→电镀→钝化→甩干→包装，对产品的性能及外观要求均不高，而随着国民经济的发展，人们对产品表面质量的要求不断提高，进而带动表面处理技术的发展，电镀作为最普遍的表面处理技术应用也越来越广泛。本项目产品充分响应国家节能减排的号召，开发全新的环保节能电镀工艺，既保证了电镀产品的表面电镀质量，又使其完全不含有害物质，并且在电镀过程中极大的降低了电镀对环境的污染和能源的消耗，特别实现了废水的零排放。

(三)发明内容

本发明的目的在于设计一种新型电镀工艺方法。

本发明的技术方案：一种新型的电镀工艺方法，由前处理、电镀、后处理和废水处理回用系统组成，并在整个工艺系统中引入了超声波。其特征在于：前处理包括化学脱脂、电解脱脂、水洗、水洗、酸洗、水洗、水洗、最终脱脂、水洗、水洗、活化、水洗和超声波水洗，将化学作用、电作用和超声波结合用于前处理。并在电镀上设计了过滤装置，保证药液的清洁；后处理细化为水洗、超声波水洗、出光、水洗、水洗、钝化、水洗、水洗、控干和封闭。利用超声波的波力振掉电镀后镀层表面的杂质后进行钝化，有效的减少了制品表面的空隙，同时添加封闭工序，将镀层表面的空隙填充，更好的增强了镀层的耐蚀性。同时设计了在线废水处理回用系统，将电镀工艺中的水洗槽的清洗废水处理后再回到水洗槽。前处理、电镀和后处理的每道工位由一塑料槽和液体组成而且每道工位不连通。塑料槽的大小及液体的组成根据工艺的要求和顾客的需求具体设计。

如上所述的废水处理回用系统，主要包括废水收集箱、袋式过滤器、活性碳过滤器、阴离子交换树脂塔、阳离子交换树脂塔和回用水收集箱。其特征在于：前处理的水洗和后处理的水洗废水经管道输送到废水收集箱，经过袋式过滤器、活性碳过滤器、阴离子交换树脂塔、阳离子交换树脂塔处理后回用到回用水收集箱，其中以管道连接。

本发明的优越性：将超声波引入到电镀工艺中，并根据镀层多空的缺点，利用封闭工位进行填充，开发全新的高质量电镀工艺，保证了电镀产品的表面电镀质量，并且在电镀过程中设计了废水处理循环使用工艺，极大的降低了电镀对环境的污染和能源的消耗。

(四)附图说明

附图1为本发明的正面的结构示意图：

其中：1是前处理、11是化学脱脂、12是电解脱脂、13是水洗、14是超声波水洗、15是活化、16是最终脱脂、17是酸洗；

2是废水处理回用系统、21是废水收集箱、22是袋式过滤器、23是活性碳过滤器、24是阴离子交换树脂塔、25是阳离子交换树脂塔、26是回用水收集箱；

3是后处理、31是水洗、32是超声波水洗、33是出光、34是钝化、35是控干、36是封闭；

4是电镀，41是过滤装置。

(五)具体实施方式

一种新型的电镀工艺方法，由前处理1、电镀4、后处理3和废水处理回用系统2组成，并在整个工艺系统中引入了超声波。其特征在于：前处理1包括化学脱脂11、电解脱脂12、水洗13、水洗13、酸洗17、水洗13、水洗13、最终脱脂16、水洗13、水洗13、活化15、水洗13和超声波水洗14，将化学作用、电作用和超声波结合用于前处理1。并在电镀4上设计了过滤装置41，保证药液的清洁；后处理3细化为水洗31、超声波水洗32、出光33、水洗31、水洗31、钝化34、水洗31、水洗31、控干35和封闭36。利用超声波的波力振掉电镀后镀层表面的杂质后进行钝化34，有效的减少了制品表面的空隙，同时添加封闭36工序，将镀层表面的空隙填充，更好的增强了镀层的耐蚀性。同时设计了在线废水处理回用系统2，将电镀工艺中的水洗槽的清洗废水处理后再回到水洗槽。前处理1、电镀4和后处理3的每道工位由一塑料槽和液体组成而且每道工位不连通。塑料槽的大小及液体的组成根据工艺的要求和顾客的需求具体设计。

如上所述的废水处理回用系统2，主要包括废水收集箱21、袋式过滤器22、活性碳过滤器23、阴离子交换树脂塔24、阳离子交换树脂塔25和回用水收集箱26。其特征在于：前处理1的水洗13和后处理3的水洗31废水经管道输送到废水收集箱21，经过袋式过滤器22、活性碳过滤器23、阴离子交换树脂塔24、阳离子交换树脂塔25处理后回用到回用水收集箱26，其中以管道连接。

电镀的工件经过前处理1处理后进入电镀4槽开始电镀，电镀后进入后处理3处理后为完成品，过程中产生的废水流入废水处理回用系统2处理，处理后的水又重新回到前处理1水洗13槽和后处理3的水洗31槽中。