[发明专利]分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及废水处理系统，尤其涉及一种分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统。主要用于高浓度有机废水的处理。

【背景技术】

目前的废水处理装置多是采用常规废水处理单元操作如混凝沉淀、气浮、氧化、还原、生物处理、膜处理等的组合，以达到去除废水中污染成分的目的，但现有技术的这些工艺仅对低浓度的有机废水有效，对高浓度的有机废水就有点力不从心了。随着工业技术的发展，生产过程中产生的有机废水有时浓度极高(COD可能达到几十万)，这样的废水用常规的方法进行处理，根本上不能达到理想的效果，有时整个处理系统会出现瘫痪(如泥量过大、微生物死亡等)。

现有的液体焚烧炉虽可处理部分高浓度废液，但因其是采用喷枪直接将废液雾化喷入炉内进行焚烧，喷头长期暴露在高温环境下，很容易结盐堵塞，操作不便。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种废水处理效率高，不易出现系统瘫痪的分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统，其特征在于：包括分子剥离塔、提升泵、等离子焚烧炉、冷却器、空气预热器和鼓风机，提升泵的出液口联结分子剥离塔的上部进液口，分子剥离塔的下部进气口联结空气预热器的热空气出口，分子剥离塔的顶部出气口联结等离子焚烧炉的进气口，等离子焚烧炉的尾气出口联结空气预热器的热介质进口，空气预热器的低温尾气出口联结冷却器的进气口，鼓风机的出口联结空气预热器的冷空气进口。

所述剥离塔内有布水器和填料层，布水器装于剥离塔的上部，填料层装于布水器下方。

高温空气(或水蒸气)从分子剥离塔底部送入，在塔中段的填料表面与从塔顶流入的高浓度有机废水形成的液膜进行充分的混合与热交换，使液相中沸点较低成分(大部分水、有机物等)气化转入气相，高沸点、大分子成分(无机盐、高分子有机物等)留在液相。塔顶高温气体被送入等离子焚烧炉进行焚烧，塔底收集得到的高沸点、大分子成分，经冷却后可直接固化填埋。

进入等离子焚烧炉的气态水、有机物和空气的混合气体，在高温等离子电弧的作用，瞬间充分燃烧，有机物彻底分解，尾气中仅含水、少量燃烧过程中生成的无机盐等，经冷凝、冷却后可排放。

在分子剥离塔与等离子焚烧炉间的气相输送管中可以装有止回阀。

本发明的有益效果是：废水处理效率高，不易出现系统瘫痪。不仅解决了常规废水处理装置难以处理高浓度有机废水的难题，同时，由于无机盐被截留在剥离塔中，焚烧是在气体介质中进行，也就克服了焚烧炉结盐的问题。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

附图是本发明的系统示意图。

图中：1为分子剥离塔、2为布水器、3为填料层、4为废水管、5为提升泵、6为热空气管、7为浓溶液排放口、8为气相输送管、9为等离子焚烧炉、10为冷却水排放管、11为冷却器、12为高温尾气管、13为低温尾气管、14为空气预热器、15为止回阀、16为冷空气管、17为鼓风机。

【具体实施方式】

参见附图，本发明分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统，其特征在于：包括分子剥离塔1、提升泵5、等离子焚烧炉9、冷却器11、空气预热器14和鼓风机17，提升泵5的出液口联结分子剥离塔1的上部进液口，分子剥离塔1的下部进气口联结空气预热器14的热空气出口，分子剥离塔1的顶部出气口联结等离子焚烧炉9的进气口，等离子焚烧炉9的尾气出口联结空气预热器14的热介质进口，空气预热器14的低温尾气出口联结冷却器11的进气口，鼓风机17的出口联结空气预热器14的冷空气进口。

在本发明的实施例中，所述剥离塔1内有布水器2和填料层3，布水器2装于剥离塔1的上部，填料层3装于布水器2下方。

使用时：废水由提升泵5送入分子剥离塔1顶部，由布水器2均匀分布在填料层3上，由于重力作用，液体向下流动，在填料表面形成均匀的液膜，空气由鼓风机17送入，经空气预热器14加热后，从分子剥离塔1底部进入，在上升过程中，与填料表面的液膜进行充分的混合与热交换，使液相中沸点较低成分(大部分水、有机物等)气化转入气相，而高沸点、大分子成分(无机盐、高分子有机物等)留在液相。塔顶高温气体经气相输送管8送入等离子焚烧炉9进行焚烧，塔底收集得到的高沸点、大分子成分，由塔底浓溶液排放口7排出，经冷却后可直接固化填埋。