[发明专利]玻璃光学元件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃光学元件及其制造方法，特别是涉及形成有定位用的突起的玻璃光学元件及其制造方法。

背景技术

玻璃光学元件是通过在成型金属模具(上模以及下模)对熔融玻璃进行加压成型来制造的。通常，在成型金属模具的成型面上预先形成针对熔融玻璃的保护膜(参照美国专利第7713630号说明书、美国专利申请公开第2006/0130522号说明书、日本特开2002-255568号公报、以及美国专利第5964916号说明书)。

参照图20以及图21，对使用上模110以及下模120的一般的玻璃光学元件的制造方法进行说明。图20是表示一般的玻璃光学元件的制造方法中的一个工序的剖面图。图21是放大表示图20中的被XXI线所包围的区域的剖面图。

如图20所示，上模110具有：平坦的下端面111、被凸设成球面状的成型面112、以及沿成型面112的周围间歇地凹设的多个凹部113。在下端面111、成型面112、以及凹部113的各表面上预先形成有针对熔融玻璃141的保护膜115(参照图21)。凹部113被用于在玻璃光学元件上形成定位用的突起。该突起在将玻璃光学元件安装在基板等上时被使用。

下模120具有平坦的上端面121、以及被凹设成球面状的成型面122。在上端面121以及成型面122的各表面上也预先形成有针对熔融玻璃141的保护膜125(参照图21)。在上模110以及下模120准备好之后，向下模120上供给熔融玻璃141。熔融玻璃141通过上模110以及下模120在高温的大气中被加压(图20所示的状态)。

如图21所示，熔融玻璃141在成型面112以及成型面122之间摊开，并且进入凹部113内。熔融玻璃141通过上模110以及下模120散热(去热)。通过熔融玻璃141固化，能够获得具有突起144的玻璃光学元件145。

根据在玻璃光学元件145上形成的突起144的大小及形状，来设定凹部113的大小及形状。存在凹部113的开口小，并且凹部113的深度深的情况(纵横尺寸比大的情况)。此时，难以遍及凹部113的表面的整体来形成保护膜115。如图21所示，在凹部113的表面上形成有：形成了保护膜115的区域113R1、和没有形成保护膜115而使上模110的表面直接露出的区域113R2。

在熔融玻璃141通过上模110以及下模120被加压时，熔融玻璃141被向区域113R2推压。通过熔融玻璃141固化，熔融玻璃141与区域113R2熔接。从而促进区域113R2的氧化，在区域113R2容易产生脱模不良等。以区域113R2为起点，上模110开始恶化，从而上模110的耐用时间缩短，进而玻璃光学元件的生产率下降。这与将用于形成定位用的突起的凹部设置于下模的情况相同。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃光学元件及其制造方法，即便在成型金属模具的凹部内存在未形成保护膜的区域，也能通过抑制该区域中的氧化，来使玻璃光学元件的生产率提高。

基于本发明的玻璃光学元件的制造方法是玻璃光学元件的制造方法，具有：准备上模以及下模的工序、向上述下模上供给熔融玻璃的工序、以及使用上述上模以及上述下模对上述熔融玻璃进行加压成型的工序。在述上模或上述下模上设置有用于在上述玻璃光学元件上形成定位用的突起的凹部。上述凹部的表面包括：形成有针对上述熔融玻璃的保护膜的第一区域、和没有形成上述保护膜而使上述上模或上述下模露出的第二区域。在对上述熔融玻璃进行加压成型的工序中，在上述熔融玻璃进入上述凹部内之后，通过以上述熔融玻璃的一部分不与上述第二区域接触的状态对上述熔融玻璃进行加压成型，在上述玻璃光学元件上形成定位用的上述突起。

优选为，在对上述熔融玻璃进行加压成型的工序中的上述熔融玻璃的上述一部分不与上述第二区域接触的状态，能够通过调整上述熔融玻璃的粘性获得。

优选为，在对上述熔融玻璃进行加压成型的工序中的上述熔融玻璃的上述一部分不与上述第二区域接触的状态，能够通过调整上述上模以及上述下模的对上述熔融玻璃的加压量获得。

优选为，在对上述熔融玻璃进行加压成型的工序中的上述熔融玻璃的上述一部分不与上述第二区域接触的状态，能够通过调整上述凹部的深度获得。

优选为，在上述上模或上述下模上设置有多个上述凹部。优选为，将上述凹部设置于上述上模。

通过基于本发明的上述的玻璃光学元件的制造方法来制造基于本发明的玻璃光学元件。