[发明专利]防粘料的散料料仓

说明书

技术领域

     本发明涉及散料料仓排料技术领域，特别是一种防粘料的散料料仓。

背景技术

在工业生产中，常用到类似漏斗形状的料仓来对散料进行过渡回收。它是粉体工艺中各单元操作之间必不可少的设备，起着承上启下的过渡作用。在矿山、烧结、球团等大型工业中，传统的漏斗料仓结构简单，只是由钢板拼接而成。但是当承受散料的具有粘性特性时，只能通过调整料仓壁板的倾斜角来控制粘性散料的附着问题。而在实际应用中，即便将角度设计的很陡依然会有粘料现象发生。当粘料积累到一定程度时，会成大块直接掉落，非常容易损坏下一级设备。而此时的解决方案只能在料仓侧面开口，通过人工定期清理粘料，费时费力。

发明内容

本发明提供一种结构简单、省时省力的防粘料的散料料仓。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的防粘料的散料料仓，包括散料料仓、设在此散料料仓两侧的立柱，其特征在于所述散料料仓的相对应的两侧板均为下部坡度为70°、上部坡度为50°的侧板，在此两侧板的顶端和底端分别设有顶部导向孔和底部导向孔，在所述两侧板的内壁均设有衬板，在所述两侧板的外壁上均沿承料方向设有翼板，所述两侧板上分别设有防粘料机构，

所述防粘料机构包括与所述立柱做固定连接的支架，设在此支架上的张紧托辊，设在所述翼板顶端、侧板内壁的顶部导向托辊，设在所述翼板底端、侧板外壁的底部导向托辊，设在所述翼板中部的轴承座，与此轴承座转动连接的传动滚筒，与此传动滚筒相连接的电机，穿过所述顶部导向孔和底部导向孔、分别与所述的顶部导向托辊、张紧托辊、传动滚筒和底部导向托辊相连接的皮带，设在所述翼板的下部且两端均与此翼板相连接的U形刮料板，此U形刮料板的内表面与所述皮带相靠接。

所述皮带的宽度与所述侧板的宽度相等。

所述衬板的材质为聚氨酯板。

本发明的防粘料的散料料仓的特点是：

通过在散料料仓的两侧板上分别设置防粘料机构来解决散料料仓壁粘料的问题，利用皮带代替散料料仓的承料面直接受料，使粘料由皮带输送到下一级设备上。并在皮带的回程处设置U形刮料板，将粘附在皮带上的粘料刮掉，保证皮带的清洁。同时在散料料仓两侧板的内壁均设有衬板，防止皮带与侧板内壁的直接磨损。

本发明结构简单，防粘料效果好，解决了传统散料料仓的粘料问题，降低了工人的劳动强度，省时，省力，提高了设备的工作效率，避免了因粘料积累过多导致大块脱落造成下一级设备损坏的事故发生。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的防粘料的散料料仓，包括散料料仓8、设在此散料料仓8两侧的立柱10，其特征在于所述散料料仓8的相对应的两侧板6均为下部坡度为70°、上部坡度为50°的侧板6，在此两侧板6的顶端和底端分别设有顶部导向孔和底部导向孔，在所述两侧板6的内壁均设有衬板4，此衬板4的材质为聚氨酯板，可防止皮带与侧板内壁的直接磨损。在所述两侧板6的外壁上均沿承料方向设有翼板9，所述两侧板6上分别设有防粘料机构，

所述防粘料机构包括与所述立柱10做固定连接的支架11，设在此支架11上的张紧托辊3，设在所述翼板9顶端、侧板内壁的顶部导向托辊1，设在所述翼板9底端、侧板外壁的底部导向托辊7，设在所述翼板9中部的轴承座，与此轴承座转动连接的传动滚筒2，与此传动滚筒2相连接的电机，穿过所述顶部导向孔和底部导向孔、分别与所述的顶部导向托辊1、张紧托辊3、传动滚筒2和底部导向托辊7相连接的皮带5，此皮带5的宽度与所述侧板6的宽度相等。设在所述翼板9的下部且两端均与此翼板9相连接的U形刮料板12，此U形刮料板12的内表面与所述皮带5相靠接。所述的U形刮料板12将粘附在皮带5上的粘料刮掉，保证皮带5的清洁。通过此防粘料机构来解决散料料仓壁粘料的问题，利用皮带代替散料料仓的承料面直接受料，使粘料由皮带输送到下一级设备上。

本发明的防粘料的散料料仓的工作原理是：

启动电机带动传动滚筒转动，带动皮带传动，此时防粘料机构进入工作状态，粘性散料进入散料料仓后，皮带表面替代散料料仓的侧板受料，并将散料输送到下一级设备上。当皮带回程时，粘在皮带上的散料被U形刮料板刮掉，保证皮带清洁。

本发明结构简单，防粘料效果好，解决了传统散料料仓的粘料问题，降低了工人的劳动强度，省时，省力，提高了设备的工作效率，避免了因粘料积累过多导致大块脱落造成下一级设备损坏的事故发生。