[发明专利]一种防止孔径变形的金属管转孔机

说明书

技术领域

本发明涉及转孔加工设备的技术领域，具体地说是一种可自动转孔或攻丝的加工设备，尤其涉及其中的感应设备。

背景技术

目前使用的是自动装孔机就是使用油缸上下动作，带动马达转头将金属管转孔或攻丝。由于转头上下移动总是以同一速度，因此当速度过快时，转孔容易变形并且伴随卷边毛刺（参见图1），当速度降慢时可以解决毛刺及变形，但是工作效率太低很难维持生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的防止孔径变形的金属管转孔机，它可克服现有技术中转孔速度过快时，转孔容易变形并且伴随卷边毛刺，转孔速度太慢时工作效率过低的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防止孔径变形的金属管转孔机，它主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其特征在于：机架的一侧设有支架，支架上依次设有4个传感器。

使用时，本发明的当转孔装置高速下降后，金属管转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。

附图说明

图1为现有技术的金属管和转孔装置的配合示意图。

图2为本发明一实施例中转孔装置到达第一传感器的结构示意图。

图3为本发明一实施例中转孔装置到达第二传感器的结构示意图。

图4为本发明一实施例中转孔装置到达第三传感器的结构示意图。

图5为本发明一实施例中转孔装置到达第四传感器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其与现有技术的区别在于：机架的一侧设有支架，支架6上依次设有4个传感器。4个传感器分别为第一传感器1、第二传感器2、第三传感器3和第四传感器4，其中第一、二传感器为一组，第三、四传感器为一组。第一、二传感器之间的距离为5mm，第二、三传感器之间的距离为16mm，第三、四传感器之间的距离为5mm。4个传感器采用光电传感器EE-SX470，传感器的工作精度为0.5mm。支架的高度为26mm，支架的高度与转孔装置5的高度相配合。

在实施中，当转孔装置高速下降后，遇到金属管进行转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，转孔装置的下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。本发明可以实现自动转孔或攻丝，并有效保证孔径不变形加工后的毛刺少同时，有提高转孔加工效率，在金属管转孔加工产品中可以广泛利用。