[发明专利]一种用于真空容器内的联合承载装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种承载装置，特别涉及一种用于真空容器内的联合承载装置。

背景技术

在真空热试验中，目前，随着试验产品重量和尺寸越来越大，不断出现试验产品及其附属设备的重量超过原有真空容器内承重平台的设计指标，现有真空容器平台承重能力无法满足试验产品要求，

需要一种在不破坏原有真空容器结构的基础上，不增加平台承载能力而能完成产品真空热试验的装置。本发明将通过采取联合承重装置，利用底部平台和容器内上部吊点共同承载的方式来确保真空容器底部承重平台的承载不超过设计指标，完成产品真空热试验。此联合承载装置可在真空低温环境下长时间工作，并成功应用于真空热试验。采用联合承载装置方案不仅可满足真空热试验的技术要求，且此种方法较容易实现，成本低廉。

发明内容

为了提高现有真空容器的总承载能力，提高现有真空容器的试验能力，节约成本，本发明提出采取联合承载装置，利用底部平台和罐内上部吊点共同承载的方式来满足产品的承载要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

提供一种用于真空容器内的联合承载装置，包括吊杆2，真空容器3，底部操作平台4，导向销5和安装底座，其特征在于所述底部操作平台4安装在所述真空容器3的底部，安装底座通过导向销固定在所述底部操作平台上，所述安装底座的外缘周向均布多个连接件，所述真空容器内壁上部设置数量与连接件相同的吊点，多个吊杆2一端与所属多个连接件连接，另一端与所属多个吊点连接。

其中所述吊杆包括力传感器21，压缩弹簧22和调节螺母23，所述力传感器，压缩弹簧和调节螺母串联在吊杆中，所述力传感器通过上下夹具在吊杆的中间层中用于监测拉杆的受力，所述力传感器通过螺钉与上下夹具固定为一体，所述调节螺母与压缩弹簧连接，用于调节压缩弹簧的拉力。

所述底部平台采用不锈钢制造。

所述吊杆外包裹加热带与绝热多层。

所述绝热多层由位于最外层的16um双面镀铝聚脂薄膜与9层隔热层组成，隔热层由下面一层20d锦纶丝网和上面一层6um双面镀铝聚酯薄膜组成，隔热层的20d锦纶丝网底下是25um聚酰亚胺薄膜。

所述吊杆采用压簧定力机构，压缩弹簧的设计采用小刚度大压缩行程，确保每个吊点所承受的最大力不超限，在吊杆中串连一个一维力传感器可以实时监测拉杆受力情况。同时设有调节螺母补偿弹簧制造误差引起的实际拉力变化。力传感器处于中间层，并与上下夹具通过螺钉连接为整体，便于拆装和监控。加热带和绝热多层，保证吊杆中弹簧的弹性模量及刚度不发生变化，工作正常。

通过以上设计，本发明圆满完成了试验产品重量超过真空罐底部平台承重指标的产品的真空热试验，保证联合承载装置在低温(100K)、真空(优于10^-3Pa)的情况下能长时间工作。

附图说明

图1为本发明用于真空容器内的联合承载装置的结构示意图。

其中：1-产品；2-吊杆；3-真空容器；4-底部操作平台；5-导向杆；21-力传感器；22-压缩弹簧；23-调节螺母；

具体实施方式：

以下结合具体实施进一步阐述：

参见图1，一种用于真空容器内的联合承载装置，包括吊杆2，真空容器3，底部操作平台4，导向销5和安装底座，其特征在于所述底部操作平台4安装在所述真空容器3的底部，安装底座通过导向销固定在所述底部操作平台上，所述安装底座的外缘周向均布多个连接件，所述真空容器内壁上部设置数量与连接件相同的吊点，多个吊杆2一端与所属多个连接件连接，另一端与所属多个吊点连接。

其中所述吊杆包括力传感器21，压缩弹簧22和调节螺母23，所述力传感器，压缩弹簧和调节螺母串联在吊杆中，所述力传感器通过上下夹具在吊杆的中间层中用于监测拉杆的受力，所述力传感器通过螺钉与上下夹具固定为一体，所述调节螺母与压缩弹簧连接，用于调节压缩弹簧的拉力。所述底部平台采用不锈钢制造。所述吊杆外包裹加热带与绝热多层。所述绝热多层由位于最外层的16um双面镀铝聚脂薄膜与9层隔热层组成，隔热层由下面一层20d锦纶丝网和上面一层6um双面镀铝聚酯薄膜组成，隔热层的20d锦纶丝网底下是25um聚酰亚胺薄膜。

应用于真空容器内的联合承载装置的操作具体步骤为：首先将导向杆用螺栓固定在真空容器底部操作平台上，接着将安装底座吊入真空容器中，并依靠4个导向销定位放置于底部操作平台上。然后将6根拉杆依次吊入真空容器中，将上端连接在真空容器内侧壁的吊点上，将安装底座吊起一定高度，将6根拉杆的下端分别与底座的6个吊点连接，释放后底座处于悬浮状态；将试验产品吊入真空容器中，当试验产品底面贴近安装底座时开始缓慢下降，在6根拉杆内嵌弹簧的作用下，拉杆的张力逐渐增大，直至安装底座落在井字梁上，缓慢释放试验产品，并实时监测6根拉杆的力传感器数值，通过调节拉杆上的调节螺母可以调节拉杆的拉力，完成安装后卸掉吊具。