[发明专利]纱管自动整列排管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱管自动整列排管机，特别是一种可以同一管径方向整列排置输出，以利后续的纱线绕纱作业的纱管自动整列排管机。

背景技术

按，一般的纱管在结构设计上，通常是将其两端采用不同尺径设计，使其一端设为小径端，而另一端则设为大径端，再利用细纱机将纱线缠绕于纱管上，而因其纱管的两端部具有大、小径差异，所以在进行纱线的绕纱作业时，必须以将纱管采用同一管径方向进行绕设，以利于后续的纺纱作业。

为了使纱管得以同一管径方向导入细纱机，传统以人工整列排管的作业模式，因而效率低落且人力成本过高，是以业者于是开发出纱管自动整列机，利用滚筒方式使纱管逐一整列出料，免除人工排管方式的耗时与成本支出。

只是，就此种滚筒式纱管自动整列机而言，因其是利用滚筒的旋转搅动其容置空间内部摆置的纱管，使其得以落入滚筒圆周所预制的多数个容槽内，并随着滚筒的旋动而被带至下方的出料孔，再经出料导槽的导送而排列于输送带上，并向后续作业的细纱机输送，在此一结构型态下，因其是以滚筒的旋动而使纱管自然落入滚筒的容槽内，形成非主动式的出料模式，有时并无法确保其滚筒的每一容槽均会落入一纱管，可能有“空槽”现象产生，如此一来，并会使其纱管的整列出现断续现象，无形中将影响其后续排管作业的顺畅性，另一方面在其容置空间内置满纱管时，可能因彼此推挤而发生卡料或架空现象，致使其整列作业无法顺畅进行，有时必须以人力方式排除其卡料或架空问题，才能继续进行纱管整列排管作业，严重影响产业利用性与实用价值，实有必要设法加以解决改善。

发明内容

有鉴于目前在纱管的整列排管作业上，尚无理想的机械设备问世，发明人特着手进行研究解决之道，基于其从事相关行业的多年经验与技术，进而研创出本发明的纱管自动整列排管机，其主要目的是在于提供一种纱管自动整列排管机，其可以自动将纱管以同一管径方向进行整列排序，借此使其整个排管作业更为简单且不需使用人力，同时赋予其后续的纺纱作业得以获得顺畅地进行。

本发明的另一目的是在于提供一种纱管自动整列排管机，经由其结构的组成设计，使其具备自动搅动纱管的功能，且可确保纱管逐一循序渐进地出料，据此得以有效维持其整列排管作业的顺畅性。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种纱管自动整列排管机，它主要包括：

一个机体，利用一个隔板将该机体内部空间区隔为上部的容置空间与下部的出料空间，在该上部的容置空间内部可供堆置纱管，而在该隔板一端更横向镂设有一个出料口；

一对导板，设于该容置空间下部，是由设于上位的上导板与设于下位的下导板采不同方向朝中间作倾斜设置，并使该上、下导板交接部位保持预定距离，在该上导板底部组设的一个挡板，而该下导板端部则下折延制成挡片，两者配合构组成一个仅能供单一纱管通过的限缩状出口，又在该下导板至其延设的该挡片、以及该上挡板底部组制的挡板下段，制设有数道导引隙槽；

一个滑座，是平置设于该下导板下方空间的隔板上，该滑座是受一个伸缩缸的缸杆伸缩作动的掣控而产生往复滑移，在该滑座的顶部两侧竖设有一对导引栅板及该对导引栅板间置设的预定数目抵推栅板所组成的栅板组，且该等导引栅板及该抵推栅板得以通过该下导板及其延制的挡片与该上导板底部组设的挡板下段所设的导引隙槽；

一个送料匣座，为衔设于该滑座前端而随之往复作动，在该送料匣座前端对应于该挡板及该挡片构成的出口处，成型有一个用以承接纱管的置料槽，该送料匣座的高度为介于纱管小径端与大径端的尺径间，使纱管落入置料槽时，其大径端高出该送料匣座顶面，而纱管小径端则低于该送料匣座顶面；

一对限位导引板，设于该隔板具有出料口一端的空间上位两侧，该对限位导引板与该隔板所保持的间距为相符于该置料匣座的高度，而该对限位导引板的入口端为作相对称的斜面设计，使其入口呈由外向内渐缩的收束导入样态；以及

一个出料导槽，为设于机体下部的出料空间，其入料口为接设于该隔板的出料口，其入料端具有较大的内径，并在下方出料端将其内径尺径限缩至仅能供单一纱管通过，该出料导槽下端的出料口对应于一个输送带系统。

所述伸缩缸为固设于所述隔板底部，而所述滑座底部则连结有一个设于所述隔板下部的连动座，且使该连动座与所述伸缩缸的缸杆连结，所述伸缩缸掣控所述滑座的往复滑移。

所述滑座顶面所竖设的导引栅板及抵推栅板，其前端制设呈斜面状的抵推部，而在该斜面抵推部的后端部位则制设为一个垂直落差的搅动部，通过该抵推部及搅动部得以在所述滑座往复滑作动时对所述上、下导板交接部位的纱管形成抵推搅动以防卡料。