[发明专利]石油开采用钢管的粉末内喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装装置，尤其涉及一种用于对石油专用钢管的内表面进行防腐的石油开采用钢管的粉末内喷涂装置。

背景技术

在石油的开采和输送过程中，需要消耗大量的专用钢管。为了减少和克服油井中有害气体对钢管内表面的腐蚀和提高石油流体效率，提高钢管的使用寿命，一般要对钢管的内表面进行防腐处理，即进行钢管内防腐。但由于常规液体防腐涂层厚度较薄，无法提高涂层的防腐性能和机械性能，提升防腐品质。为了保证防腐质量，必须要有好的涂装设备和涂装工艺。

发明内容

本发明的目的，就是为了提高和保证钢管内防腐质量，提供一种石油开采用钢管的粉末内喷涂装置。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，其包括：

用于将钢管加热的加热炉；

用于承载钢管进行喷涂的钢管上下料及旋转机构，设置在加热炉的前方；

用于将钢管从加热炉取出并放置在钢管上下料及旋转机构上的钢管快速出炉机构，设置在加热炉与钢管上下料及旋转机构之间；

用于提供喷涂用粉末涂料的喷涂小车及供粉机构，设置在钢管上下料及旋转机构的右方；

用于回收粉末的钢管公端一级旋风分离器和二级袋式过滤器，顺序设置在喷涂钢管上下料及旋转机构的左方；

用于回收粉末的钢管母端粉末回收吸尘装置，设置在钢管上下料及旋转机构的右端；

喷枪，与喷涂小车及供粉机构相连可由喷涂小车推动进出钢管并由供粉机构提供喷涂用粉末涂料从喷枪喷出；

水冷机构，通过管道与喷枪相连提供冷却水冷却喷枪。

所述的钢管上下料及旋转机构包含用于调节钢管旋转速度的变频器。

所述的喷涂小车及供粉机构包括喷涂小车和供粉机构，供粉机构安装在喷涂小车上可随小车一起行走，供粉机构包括粉箱、送粉泵和控制柜，粉箱下部设有流化床，流化床内放置喷涂用粉末涂料，送粉泵吸入硫化床内的喷涂用粉末涂料输入到喷枪中。

所述的钢管公端一级旋风分离器和二级袋式过滤器串接组合使用，所述的钢管母端吸尘装置直接与钢管母端相连对粉末进行回收。

本发明石油开采用钢管的粉末内喷涂装置以高压空气作动力，使粉箱内粉末沸腾，开启喷枪尾部电磁阀供气，然后开启供粉电磁阀供粉，调整喷粉压力、稀释压力和喷枪供气压力；供粉稳定后，喷粉小车开始后退，同时钢管旋转，将酚醛环氧粉末涂料呈雾状均匀喷射到石油钢管内表面上，粉末遇热后融化，牢固地吸附在钢管内壁上形成高强度涂层，能有效防止油井的高浓度腐蚀气体对金属的腐蚀，从而可成倍地提高钢管的使用寿命。

附图说明

图1是本发明石油开采用钢管的粉末内喷涂装置的俯视结构示意图；

图2是本发明中的钢管快速出炉机构的结构示意图；

图3是本发明中的喷涂钢管上下料及旋转机构的结构示意图；

图4是本发明中的喷涂小车及供粉机构的结构示意图。

具体实施方式

附图给出了本发明的一个较佳实施例，下面结合附图的实施例对本发明作进一步说明。

参见图1，配合参见图2、图3、图4，本发明的石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，包括用于将钢管加热的加热炉1，用于承载钢管进行喷涂的钢管上下料及旋转机构2，用于将钢管从加热炉取出并放置在钢管上下料及旋转机构上的钢管快速出炉机构3，用于提供喷涂用粉末涂料的喷涂小车及供粉机构4，用于回收粉末的钢管公端一级旋风分离器5和二级袋式过滤器6，用于回收粉末的钢管母端粉末回收吸尘装置7，喷枪8和水冷机构9。

钢管上下料及旋转机构2设置在加热炉1的前方，钢管快速出炉机构3设置在加热炉1与钢管上下料及旋转机构2之间，喷涂小车及供粉机构4设置在钢管上下料及旋转机构2的右方并架设在轨道上可沿轨道进退，钢管公端一级旋风分离器5和二级袋式过滤器6顺序设置在喷涂钢管上下料及旋转机构2的左方，钢管母端粉末回收吸尘装置7设置在钢管上下料及旋转机构2的右端，喷枪8与喷涂小车及供粉机构4相连可由喷涂小车推动进出钢管并由供粉机构提供喷涂用粉末涂料从喷枪喷出，水冷机构9通过管道与喷枪8相连提供冷却水冷却喷枪。

配合参见图2，钢管快速出炉机构3包括顶管机构31和拉管机构32，当钢管经过加热后在出炉前接触到感应接触器，顶管机构31将其顶高，使钢管高于炉子链条，用拉管机构32将其从炉内快速拉出，钢管到位后自动回位。