[发明专利]一种天然防腐剂及其制备方法有效
申请号: | 201110361580.3 | 申请日: | 2011-11-15 |
公开(公告)号: | CN103099292A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 邓尚贵;霍健聪 | 申请(专利权)人: | 浙江海洋学院 |
主分类号: | A23L3/3472 | 分类号: | A23L3/3472 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
地址: | 316111 浙江省舟山市普*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 防腐剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及防腐剂领域,具体是一种以紫丹参、乌梅和桂皮为原料的天然防腐剂及其制备方法。
背景技术
食品防腐仍然是目前食品加工产业的主要研究内容之一。目前,食品工业中对于食品防腐仍然主要采用添加防腐剂的方法。常用的防腐剂按其来源可大致分为化学合成防腐剂和天然防腐剂两大类。其中,化学防腐剂以其成本低、防腐效果好、应用方便等优点得到广泛应用。但随着人们对化学防腐剂的认识逐渐加深,化学防腐剂副作用逐渐显现,如化学防腐剂存在不同程度的毒副作用;部分化学防腐剂存在抑菌谱窄、引起食品色变、味变等。化学防腐剂的诸多弊端使得人们开始将注意力转移到天然防腐剂上,目前天然防腐剂主要来源有动物源、植物源和微生物源三类。尽管国内外已开发出乳酸链球菌素、纳他霉素等天然防腐剂,但总体而言,由于乳酸链球菌素等已投入使用的微生物源生物防腐剂存在抑菌谱窄、成本较高等弊端使得此类生物防腐剂的应用受到极大限制;动物源天然防腐剂多位蛋白肽类,而此类研究多停留在实验室阶段,距离实际应用还有相当一段路要走。
目前,我国对食品添加剂的要求越来越高,越来越具体。包括食品防腐剂在内的各种食品添加剂均要求符合国家相关标准,这对天然防腐剂提出了更高要求。尤其在微生物源天然防腐剂抑菌效果有限、动物源天然防腐剂多处于研究阶段的情况下,植物源天然防腐剂成为今后天然防腐剂的主要发展方向。我国植物资源种类丰富,资源保有量大,诸多天然植物如桂皮、乌梅、及丁香等均有独特的抑菌特性,且很多天然植物均属于药食两用食物,满足《GB 2760-2007食品添加剂使用卫生标准》,为天然植物实际应用于食品工业奠定了良好基础。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种以紫丹参、乌梅和桂皮为原料的天然防腐剂,抑菌效果好,可应用于水产品、畜产品等食品。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种以紫丹参、乌梅和桂皮为原料的天然防腐剂的制备方法,制备工艺简便,生产成本较低,制得的防腐剂抑菌效果好,可应用于水产品、畜产品等食品。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种天然防腐剂,其特征在于该天然防腐剂是由紫丹参提取液、乌梅提取液和桂皮提取液按照体积比1~5∶1~5∶1复配而后进行减压浓缩得到的。
所述紫丹参提取液的浓度为45~55mg/mL,所述乌梅提取液的浓度为45~55mg/mL,所述桂皮提取液的浓度为75~85mg/mL。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种天然防腐剂的制备方法,其特征在于步骤依次为:
1)紫丹参提取物的制备:称取一定量的紫丹参,60~80℃干燥5~8h后粉碎机粉碎至过35~45目筛(优选40目),常温下以55~65%乙醇溶液浸渍提取2~4次,其中紫丹参粉末与乙醇溶液质量比为1∶6~1∶8,每次提取时间为3~5h,每次提取完毕后将提取液采用滤纸过滤并合并提取液,将提取液置于旋转蒸发仪中50~70℃条件下浓缩至提取液浓度为45~55mg/mL;
2)乌梅提取液的制备:称取一份去核乌梅,置于打浆机中4000~6000r/min打浆处理8~12分钟(优选10分钟),按质量比1∶10~1∶20的比例加入蒸馏水,乌梅浆在50~70℃温度条件下置于微波炉中微波处理10~30min,微波功率600~800W,而后将乌梅浆置于旋转蒸发仪内50~70℃条件下浓缩至提取液浓度为45~55mg/mL;
3)桂皮提取液的制备:称取一定量的桂皮,60~80℃干燥5~8h后粉碎机粉碎至过55~65目筛(优选60目),以75~85%乙醇溶液浸泡10~20d,其中桂皮与乙醇溶液的质量比为1∶5~1∶8,过滤后用旋转蒸发仪浓缩至提取液浓度为75~85mg/mL;
4)将上述紫丹参提取液、乌梅提取液和桂皮提取液按照体积比1~5∶1~5∶1复配而后进行减压浓缩,得到复配天然防腐剂提取物,将该提取物粉碎后,即得到天然防腐剂。
作为优选,所述步骤1)中的干燥温度为60℃,干燥时间为8h,所述乙醇溶液的质量浓度为60%,提取3次,每次提取时间为5h。
作为优选,所述步骤2)中打浆机的转速为5000r/min,所述乌梅与蒸馏水的质量比为1∶20;所述微波处理功率为600W,处理时间30min。
最后,所述步骤3)中的干燥温度为60℃,干燥时间为8h,浸泡用的乙醇溶液的质量浓度为80%。。
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