[发明专利]液压阀杆的表面处理加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理加工工艺，尤其是一种液压阀杆的表面处理加工工艺，属于液压阀杆加工的技术领域。

背景技术

随着液压行业的飞速发展，对液压产品及其相关零部件的要求也越来越高。 目前生产的液压阀杆，具有非常高的尺寸要求、形位公差要求、以及表面处理要求。上述要求综合起来，才能保证液压阀杆在工作过程中起到与阀体的精密配合，形成密封，同时高的表面硬度也是对产品使用寿命的保证。目前，液压阀杆的表面加工处理工艺难以满足加工精度要求，难以满足液压阀杆的使用要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液压阀杆的表面处理加工工艺，其工艺步骤简单，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，一种液压阀杆的表面处理加工工艺，所述液压阀杆的表面处理工艺包括如下工艺步骤：

a、提供数控机床初加工得到的液压阀杆；

b、对所述初加工得到的液压阀杆表面涂电泳漆；

c、对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆；

d、对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬；

e、对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆；

f、对上述液压阀杆表面采用无心磨床加工，以使得液压阀杆达到所需的圆度、直线度及直径公差。

所述步骤b中，所述液压阀杆表面涂电泳漆的厚度为0.2mm。所述步骤d中，所述液压阀杆外圆表面镀硬铬厚度为单面0.07~0.08mm。

所述步骤e中，对液压阀杆进行喷丸处理时，喷砂时间为3~6分钟。所述液压阀杆的圆度为0.002mm，直线度为0.002mm，直径公差为-0.003mm~0mm。

本发明的优点：能达到产品的设计尺寸要求及形位公差，及表面硬度要求；通过工序间采用电泳漆保护，使得仅液压阀杆外圆镀硬铬，解决了尖角处镀层的脱落问题；通过工序间采用电泳漆，使得除工作部位即阀杆外圆镀硬铬材料，其余部位不需镀，大大节约了成本；工艺步骤简单，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。

附图说明

图1为本发明液压阀杆的结构示意图。

附图标记说明：1-外圆、2-液压阀杆。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：一种液压阀杆的表面处理工艺包括如下步骤：

a、提供数控机床初加工得到的液压阀杆；

通过数控机床初加工得到的液压阀杆的工艺条件、步骤与现有液压阀杆加工工艺相一致，通过下述工艺步骤能够得到所需的液压阀杆；

b、对所述初加工得到的液压阀杆表面涂电泳漆；

所述电泳漆均匀涂覆于液压阀杆的表面，所述电泳漆的厚度为0.2mm，电泳漆的材料及涂覆工艺条件与现有涂覆工艺相一致；

c、对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆；

所述外圆为液压阀杆外径最大部分，如图1所示：通过去除外圆表面的电泳漆保留液压阀杆端部及凹槽处的电泳漆，能够对液压阀杆后续处理提供保护；

d、对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬；

在液压阀杆表面具有电泳漆的外圆表面不能镀硬铬，硬铬镀覆于液压阀杆的外圆表面上；镀硬铬时，厚度为单面0.07mm~0.08mm；硬铬的硬度在50以上，镀完硬铬后会保留在液压阀杆上；

e、对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆；

所述喷丸处理的磨料采用60#的石英砂，磨料中砂与水的重量比为：1：5~7；喷砂处理时间为3~6分钟，通过喷丸处理，能够去除液压阀杆表面的电泳漆；

f、对上述液压阀杆表面采用无心磨床加工，以使得液压阀杆达到所需的圆度、直线度及直径公差。

本发明液压阀杆2圆度为0.002mm，直线度为0.002mm，直径公差为-0.003mm~0mm，通过上述工艺处理后，能够使得得到的液压阀杆2达到所需的加工要求。当需要加工的液压阀杆2为其他尺寸及要求时，根据上述步骤可以达到所需的加工要求。

本发明能达到产品的设计尺寸要求及形位公差，及表面硬度要求；通过工序间采用电泳漆保护，使得仅液压阀杆外圆镀硬铬，解决了尖角处镀层的脱落问题；通过工序间采用电泳漆，使得除工作部位即阀杆外圆镀硬铬材料，其余部位不需镀，大大节约了成本；工艺步骤简单，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。