[发明专利]皮革废水中铬的环保健康回收处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种皮革废水中铬的环保健康回收处理方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。山羊的皮毛是一种高级原料皮。山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦状”，表面细致、纤维紧密，有大量细绒毛孔呈半圆排列、手感紧，多用来造鞋面革、服装革、手套革、银包和部分女包，很受消费者欢迎。

皮革制造工业的废水多数来自准备阶段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。准备阶段排出的废水呈强碱性，约占全部排水量的60％，废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。鞣制工段排出的废水呈弱酸性，含铬、化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/L，水量为总废水量的30％左右。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻。多年来，人们利用各种方法对皮革生产中的各种污水进行处理，但最终还是无法达到理想状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种健康环保的皮革废水中铬的环保健康回收处理方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种皮革废水中铬的环保健康回收处理方法，其特征在于：包括以下方法步骤，

(1)将含铬废水经管道收集进入收集池；

(2)出水流入混合加药池，同时在混合加药池内投放碱及聚丙烯酰胺，让含铬污水进行反应；

(3)反应完成后，通过高压泵将含铬泥水送入板框压滤机，将含铬污泥压制成块状，集中收集处理；

(4)将板框压滤机中产生的污水进管道放入调节预曝池进行曝气处理；

(5)出水进入初沉池初步沉淀后进入汽浮池，同时在汽浮池内投放聚丙烯酰胺及聚合氯化铝进行反应；

(6)反应完全后出水进入第一兼氧池，再进入第一曝气氧化池，同时在第一曝气氧化池内投氧气及碱进行反应；

(7)反应完全后，第一曝气氧化池内硝化液回流至第一兼氧池，混合液体进入第二兼氧池，再流入第二曝气氧化池，同时投氧气及碱进行反应；

(8)反应完全后，第二曝气氧化池内硝化液回流至第二兼氧池，混合液体进入二沉池沉淀，沉淀后，上清液流入水循环管道，一部分污泥回流至第一兼氧池，一部分污泥排入污泥浓缩池后泵入板框压滤机进行压滤成块，集中收集处理，板框压滤机产生的液体流入水循环管道再利用。

本发明的有益效果是：本发明能够将皮革生产中含铬废水处理干净，极大的降低了污水中铬的含量，降低污水对后续生产系统的影响，保证污水能够达到重新利用的标准。

附图说明

图1为本发明原理图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种皮革废水中铬的环保健康回收处理方法，其特征在于：包括以下方法步骤，

(1)将含铬废水经管道收集进入收集池；

(2)出水流入混合加药池，同时在混合加药池内投放碱及聚丙烯酰胺，让含铬污水进行反应；

(3)反应完成后，通过高压泵将含铬泥水送入板框压滤机，将含铬污泥压制成块状，集中收集处理；

(4)将板框压滤机中产生的污水进管道放入调节预曝池进行曝气处理；

(5)出水进入初沉池初步沉淀后进入汽浮池，同时在汽浮池内投放聚丙烯酰胺及聚合氯化铝进行反应；

(6)反应完全后出水进入第一兼氧池，再进入第一曝气氧化池，同时在第一曝气氧化池内投氧气及碱进行反应；

(7)反应完全后，第一曝气氧化池内硝化液回流至第一兼氧池，混合液体进入第二兼氧池，再流入第二曝气氧化池，同时投氧气及碱进行反应；

(8)反应完全后，第二曝气氧化池内硝化液回流至第二兼氧池，混合液体进入二沉池沉淀，沉淀后，上清液流入水循环管道，一部分污泥回流至第一兼氧池，一部分污泥排入污泥浓缩池后泵入板框压滤机进行压滤成块，集中收集处理，板框压滤机产生的液体流入水循环管道再利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。