[发明专利]一种音圈骨架材料制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于音圈的用品，尤其涉及一种音圈骨架的制作方法。

背景技术

中国发明专利号为：200910032195.7公开了一种耐高温玻璃纤维布及其制造方法。以普通无碱玻璃纤维布为原料，在连续式的脱蜡炉中进行脱蜡处理，经处理后的无碱玻璃纤维布表面的石蜡型前处理剂完全除去，裸露出玻璃纤维。将经脱蜡处理的无碱玻璃纤维布放入槽中，用耐酸泵进行循环搅拌和辅助鼓泡搅拌以加强离子交换过程。之后再进行布的表面喷淋处理去除表面余酸，然后浸泡在清水中，在清水流动下进行水洗。水洗后再在连续式烘干炉内进行一次烘干。一次烘干后对无碱玻璃纤维布的表面通过浸胶、压浆、烘干、卷取即得到成品耐高温布。

上述纤维材料不具有耐高温、耐腐蚀、定型后耐溶济等特性，也不具有在250±5度左右温度的条件下长期使用、在高温下不容易变形、并具有散热快、透气好的特点。所以不适合做音圈骨架材料。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种音圈骨架材料制作方法，采用本发明提供的方法制作的音圈骨架材料具有耐高温，透气性好。

本发明是这样实现的：一种音圈骨架材料制作方法步骤为：用耐高温胶水将洽浸在玻璃纤维布内，其中耐高温胶水的浓度为200-250MPA.S，将洽浸有耐高温胶水的玻璃纤维布在温度为290±5度的烘烤箱中进行烘烤，以每分钟1.5米的速度通过第一烘烤箱，得到第一次上胶后的玻璃纤维材料；

将第一次上胶后的玻璃纤维材料再次均匀地涂布自粘性接着剂胶水，其中胶水的浓度为400-500MPA.S，将涂布有自粘性接着剂胶水在温度为200±5度烘烤箱中进行烘烤，以每分钟2米的速度通过第二烘烤箱，最后制作出音圈骨架材料。

可选的，所第一烘烤箱的长度为4米。

可选的，所述第二烘烤箱的长度为4米。

可选的，所述耐高温胶水中加入0.35％-0.4％的色素。

本发明采用玻璃纤维材料作为基础原料，所述音圈骨架玻璃纤维材料有耐高温，耐腐蚀，定型后耐溶济等特性，其可在250±5度左右温度的条件下长期使用，在高温下不容易变形，并具有散热快，透气好的特点，在低温零下30±5度左右温度的条件也可长期使用。高低温，高湿状态均能正常工作。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例提供的一种音圈骨架材料制作方法，用耐高温胶水将洽浸在玻璃纤维布内，其中耐高温胶水的浓度为212MPA.S，耐高温胶水中加入0.35％的红色素。将洽浸有耐高温胶水的玻璃纤维布在温度为290的烘烤箱中进行烘烤，以每分钟1.5米的速度通过长度为4米的第一烘烤箱，得到第一次上胶后的玻璃纤维材料；

将第一次上胶后的玻璃纤维材料再次均匀地涂布自粘性接着剂胶水，其中胶水的浓度为425MPA.S，将涂布有自粘性接着剂胶水在温度为202度烘烤箱中进行烘烤，以每分钟2米的速度通过长度为4米第二烘烤箱，最后制作出红色的音圈骨架材料。

实施例2：

本实施例提供的一种音圈骨架材料制作方法，用耐高温胶水将洽浸在玻璃纤维布内，其中耐高温胶水的浓度为221MPA.S，耐高温胶水中加入0.4％的绿色素。将洽浸有耐高温胶水的玻璃纤维布在温度为290的烘烤箱中进行烘烤，以每分钟1.5米的速度通过长度为4米的第一烘烤箱，得到第一次上胶后的玻璃纤维材料；

将第一次上胶后的玻璃纤维材料再次均匀地涂布自粘性接着剂胶水，其中胶水的浓度为435A.S，将涂布有自粘性接着剂胶水在温度为222度箱中进行烘烤，以每分钟2米的速度通过长度为4米第二烘烤箱，最后制作出绿色音圈骨架材料。

实施例3：

本实施例提供的一种音圈骨架材料制作方法，用耐高温胶水将洽浸在玻璃纤维布内，其中耐高温胶水的浓度为232MPA.S，耐高温胶水中加入0.37的黄色素。将洽浸有耐高温胶水的玻璃纤维布在温度为290的烘烤箱中进行烘烤，以每分钟1.5米的速度通过长度为4米的第一烘烤箱，得到第一次上胶后的玻璃纤维材料；

将第一次上胶后的玻璃纤维材料再次均匀地涂布自粘性接着剂胶水，其中胶水的浓度为445MPA.S，将涂布有自粘性接着剂胶水在温度为232度烘烤箱中进行烘烤，以每分钟2米的速度通过长度为4米第二烘烤箱，最后制作出黄色的音圈骨架材料。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。