[发明专利]螺带搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备，尤其是涉及一种污泥脱水系统中的污泥搅拌系统。

背景技术

全国污水处理厂每年排放湿污泥500万吨以上。大量未经稳定化、无害化处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，同时又对环境产生了二次污染。为了方便污泥的运输、存放及加工利用，必须对初步脱水后的污泥进行进一步的干燥，以减少污泥容积和运输管理费用，并为下一步再利用(如做燃料、建材等)创造条件。因此污泥的脱水处理十分必要。

现有的污泥脱水方法有自然干化、机械脱水和污泥干化等。自然干化场构造简单，占地面积人，敞开式，不卫生，容易形成二次污染。污泥干化，能耗大，投资高。

目前，国内外广泛采用机械脱水方法，但由于污泥是难脱水的物质，直接进行机械脱水，脱水困难，为了解决污泥机械脱水难的问题，国内外对于污泥脱水关键技术进行大量的研究，现在较为先进的污泥脱水系统以污泥改性、机械脱水为一体，它由破碎搅拌系统、输送系统和带式压滤机组成，输送系统的一端固定在破碎搅拌系统出料口的下方，其另一端固定在带式压滤机的机架上，破碎搅拌系统包括搅拌装置和进料破碎混合装置，在进料破碎混合装置上方固定有改性剂添加装置和污泥添加装置，其下方固定有搅拌装置，搅拌装置上设置有促进剂添加装置。该污泥脱水系统在工作过程中，污泥和改性剂按一定的比例分别通过各自的添加装置进入到破碎混合装置中，在破碎混合装置中进行破碎混合，然后进入搅拌装置中，同时通过添加一定量的促进剂进行混合，最后通过输送系统输送到带式压滤机上，并通过摊铺装置将混合后的污泥均匀摊铺在压滤机的输送带上进行压榨，使污泥的含水量在50％以下。

所采用的搅拌装置为长轴型，即在搅拌装置的旋转轴上设置有一连续状的螺旋片，采用该装置虽然能将改性剂和含水80％左右的污泥能混合均匀，但是在工作过程中，污泥会经常被捏和、挤压出水而形成粘稠状态，这样在加入促进剂后，促进水化反应后难以形成松散颗粒状的污泥，使污泥无法进入到带式压滤机中进行脱水处理，严重影响脱水系统的正常运转，脱水效果大幅度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型结构的螺带搅拌装置，采用间断式螺带，一方面对污泥进行剪切作用，另一方面可以使促进剂和污泥进行多回合的充分混合，提高污泥的水化反应，同时在工作过程中不会出现挤压现象，便于污泥形成松散颗粒状。

本发明是这样实现的：一种螺带搅拌装置，它包括U型壳体、主轴和若干个螺带，所述主轴安装在所述U型壳体中，在所述U型壳体的一端设置有进料口，在其另一端设置有出料口，所述主轴通过联轴器和电机相连，其特征在于：在所述进料口部位的主轴上设置有实心螺旋片，在所述实心螺旋片与出料口之间的主轴上均匀分布了若干个螺带。

在出料口与其相近的U型壳体端面之间的主轴上设置有挡板。

所述的电机为变频调速电机。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.采用间断式螺带，一方面对污泥进行剪切作用，另一方面可以使促进剂和污泥进行多回合的充分混合，提高污泥的水化反应，同时在工作过程中不会出现挤压现象，便于污泥形成松散颗粒状。具有连续运行、产量高、能耗低、体积小和结构简单等特点。

2.在主轴上设置挡板，可以阻止污泥到达U型壳体的端面，污染主轴的固定部分，使搅拌装置处于安全运行状态。

3.采用变频调速电机，可根据要求来调整主轴的运转速度来确保产量和搅拌的均匀度，同时可便于实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明所述螺带搅拌装置的结构示意图；

1.电机 2.联轴器 3.实心螺旋片 4.进料口 5.螺带 6.主轴 7.出料口 8.挡板 9.U型壳体。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1中可以看出，一种螺带搅拌装置，它包括U型壳体9、主轴6和若干个螺带5，所述主轴6安装在所述U型壳体9中，在所述U型壳体9的一端设置有进料口4，在其另一端设置有出料口7，所述主轴6通过联轴器2和电机1相连，其特征在于：在所述进料口4部位的主轴6上设置有实心螺旋片3，在所述实心螺旋片3与出料口7之间的主轴6上均匀分布了若干个螺带5。

在出料口7与其相近的U型壳体9端面之间的主轴6上设置有挡板8。

所述的电机1为变频调速电机。

在工作过程中，改性剂与含水80％左右污泥经过初混和后由进料口4进入U型壳体9中内，实心螺旋片3将其向前推送，一边向前输送超过螺带部分滞流与向前部分剥离，与后面来的污泥混合，由于螺带为间断螺带，又对污泥起到剪切的作用，且间断区域的污泥又停滞在原处，随着后面污泥不断的向前，与所滞后的污泥反复的混合，在中部位置添加促进剂，经过几个回合的混合，促进了污泥的水化反应，就达到了混合的效果，混合过程中无挤压力的作用，最后由出料口7排出。