[发明专利]起皱毛纺织物图案的成形方法无效

专利信息
申请号: 201110359671.3 申请日: 2011-11-08
公开(公告)号: CN102517837A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 董元龙;顾宗栋 申请(专利权)人: 浙江凌龙纺织有限公司
主分类号: D06C23/00 分类号: D06C23/00;D06C23/02;D06C17/00;D06P1/673;D06P5/02
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摘要:
搜索关键词: 起皱 毛纺 织物 图案 成形 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及面料的制作方法,尤其是一种起皱毛纺织物图案的成形方法。

背景技术

目前的大多数面料为平面的,缺少立体感,为此一些设计者设法在面料上缝制或粘结有装一些饰物,以使其具有立体感,但这样的结构制作工艺复杂,生产成本高,周期长,清洗、整理麻烦,裁剪和制作服装麻烦,只能作一些演出服的面料,一般不能作为日用衣服的面料。另虽有一些面料通过起皱工艺处理也只能是简单的条状纹皱折,无法制成复杂的起皱图案,外观并不漂亮。

发明内容

本发明的目的是提供一种外观漂亮,工艺简单,具有较强立体感的起皱毛纺织物图案的成形方法。

为了达到上述要求,本发明的起皱毛纺织物图案的成形方法依次是:

1、纺制纱线:用动物纤维和纤维素纤维混合纺制成混纺纱线,其纱线的捻度为强捻度,捻度系数为14-16;

2、织面料:用混纺纱线按常规方法编织面料;

3、前整理:对织成的面料按常规方法整理,包括洗涤、缩绒、烘干,洗去面料上的油污、杂质,使面料起皱(由于纱线采用强捻度,前整理后面料自然会起皱);

4、印花:在普通印花的浆料中加入硫酸,配制成印花用浆料,按常规方法用加有硫酸的印花用浆料在面料表面印花,所加的硫酸为98%的浓硫酸,98%的浓硫酸占印花用浆料总重量的4%-8%;

5、烘干、烂花:对印有花样的面料烘干,使在印花用浆料中的水分蒸发,提高印花用浆料中的浓硫酸浓度,浓硫酸对纤维素纤维腐蚀、炭化;

6、轧制面料:在缩绒机上将经烘干、烂花后的面料进行滚轧,使炭化物粉碎;

7、后整理、花样成形:对经轧制后的面料按常规方法进行后整理,包括洗涤、缩绒、烘干,洗去炭化物,使有印花图案中的原混纺纱线成为只有动物纤维的纱线,大大降低了原来强捻度状态,降低了捻度系数,松解了在印花图案中的捻度,使得在印花图案部分的表面皱折消失,变成平坦,而在无印花处仍旧起皱,印花的图案就显现出来。

所述的纤维素纤维是指棉纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、竹纤维它们中的一种或它们中的任何几种的混合纤维。

所述的动物纤维绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛它们中的一种或它们中的任何几种的混合。

所述的印花用浆料中可以含有染色的颜料,也可无颜料。

该方法利用硫酸对纤维素纤维的炭化作用,通过印花方法,在面料的局部形成图案,能实现大批量的机械化生产,所用的设备都为通用设备。具有工艺简单,制作成本低,生产周期短,所生产的面料外观漂亮,价格低廉,被普通市民接受,是一种新型的服装或装饰面料。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

起皱毛纺织物图案的成形方法依次是:

1、纺制纱线:用动物纤维如绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛它们中的一种或它们中的任何几种的混合,与纤维素纤维如棉纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、竹纤维它们中的一种或它们中的任何几种的混合纤维,进行混合纺制成混纺纱线,其纱线的捻度为强捻度,捻度系数为14-16;

2、织面料:用混纺纱线按常规方法编织面料;

3、前整理:对织成的面料按常规方法整理,包括洗涤、缩绒、烘干,洗去面料上的油污、杂质,面料起皱;

4、印花:在印花的浆料中加入硫酸,制成印花用浆料,所述的印花用浆料中可以含有染色的颜料,也可无颜料,再按常规方法用加有硫酸的印花用浆料在面料表面印花,所加的硫酸为98%的浓硫酸,98%的浓硫酸占印花用浆料总重量的4%-8%;

5、烘干、烂花:对印有花样的面料烘干,使在印花用浆料中的水分蒸发,提高印花用浆料中的浓硫酸浓度,浓硫酸对纤维素纤维腐蚀炭化;

6、轧制面料:在缩绒机上将经烘干、烂花后的面料进行滚轧,使炭化物粉碎;

7、后整理、花样成形:对经轧制后的面料按常规方法进行后整理,包括洗涤、缩绒、烘干,洗去炭化物,使有印花图案中的原混纺纱线成为只有动物纤维的纱线,大大降低了原来强捻度状态,降低了捻度系数,松解了在印花图案中的捻度,使得在印花图案部分的表面皱折消失,变成平坦,而在无印花处仍旧起皱,印花的图案就显现出来。

上述方法中所用的材料、设备和工艺参数无特别说明的按传统方法,在此不再详细说明。

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