[发明专利]高温镜面闪光熔块釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷表面的熔块釉。

背景技术

熔块釉，是一种用于陶瓷表面的组合物。其中，闪光熔块釉是近几年发展起来的一种装饰艺术釉。用它可以在墙地砖及日用陶瓷上印制各种花色图案，烧成后具有镜面般的反光效果，能适宜一部分用户的欣赏要求。但这种产品至今，制备的成本很高，烧成温度范围窄，配方大都引入铅丹作助熔以其增强金属光泽，但是铅丹毒性大不环保，不适应高温烧成，在高温1190度以上烧成时闪光效果差，且釉面不耐磨。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温镜面闪光熔块釉及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，使其环保，耐磨，耐高温，保持镜面闪光。

原料采用长石、石英、滑石、重钙、锆英石等矿物原料为基础，化学组成如下：

本发明的高温镜面闪光熔块釉，由如下重量百分比的组分组成：

各个组分的百分比之和为100％。

优选的，本发明的高温镜面闪光熔块釉，由如下重量百分比的组分组成：

本发明的高温镜面闪光熔块釉的制备方法，包括如下步骤：

将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、滑石、锆英石、云母、氧化锌和氧化铈，分别球磨至200目，混合，1530～1540℃烧制1.5～2小时，经水淬获得熔块，然后球磨至细度为325目，烘干后粉碎至325目，即为

所述的高温镜面闪光熔块釉；

术语“水淬”，指的是混合料经高温熔融后形成的高温玻璃液体缓慢流入60℃以下的水中急速冷却使其淬化的一个过程；

原料的重量百分比组分如下：

各个组分的百分比之和为100％。

优选的，各个组分的重量百分比为：

本发明采用的原料中，添加了云母，可提高其烧成温域，使软化温度和烧成温度符合基础釉的要求并提高釉面的耐磨效果；

本发明选择ZrO₂、TiO₂和CeO₂作为乳浊剂，具有高的折光性，冷却后在釉面上均匀析出一层细小的晶体，可以使釉面光亮如镜，达到闪光的效果。

本发明的配方中，有较高的ZnO和CaO，可提高釉面的平整度和釉的热稳定性，增强了釉的分相趋势，其结果导致第二相在母液中孤立或连续分布，并通过第二相与玻璃相的光学作用产生闪光效果。

本发明制备的高温镜面闪光熔块釉的使用方法如下：

将获得的高温镜面闪光熔块釉与印油混合，调成膏料，通过丝网印刷将膏料印于施有一层面釉的瓷砖表面，干燥，入炉烧成，烧成温度为1100～1200℃，时间为0.75～1小时，即可获得具有闪光釉面的瓷砖。

所述的印油，由如下重量百分比的组分组成：

CMC     1.36％

乙二醇  54.20％

水      44.44％

本发明的有益效果是：

添加了云母使其提高了火度并产生了莫来石晶相提高耐磨、耐高温效果和保持镜面闪光。同时配方去除了铅氧化物使其符合环保要求。

具体实施方式

实施例采用的原料的重量百分比组分如下：

实施例1

配方：(重量百分比)

制备方法：

将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、滑石、锆英石、云母、氧化锌和氧化铈，分别球磨至325目，混合，1540℃烧制2小时，获得熔块，水淬，然后球磨至细度为325目，烘干后粉碎至325目，即为所述的高温镜面闪光熔块釉；

使用方法如下：

将获得的高温镜面闪光熔块釉与印油混合，调成膏料，通过丝网印刷将膏料印于施有一层面釉的瓷砖表面，干燥，入炉烧成，烧成温度为1100℃，时间为1小时，即可获得具有闪光釉面的瓷砖。

所述的印油，由如下重量百分比的组分组成：

CMC    1.36％

乙二醇 54.20％

水     44.44％