[发明专利]一种纸巾加工设备上用的压花装置及其压花生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纸巾加工设备的技术领域，尤其是指一种纸巾加工设备上用的压花装置及其压花生产工艺。

背景技术

日常生活上用的纸巾，包括厕纸、面巾纸、餐巾纸等，大都是由两层或两层以上的纸巾压合而成，为了使纸巾在使用过程中不会轻易发生层间剥离的现象，目前的纸巾加工设备一般都设有对多层纸巾进行压花的压花装置，通过压制的花纹使得多层纸巾在使用时不易发生层间剥离的现象，同时该丰富多彩的花纹图案也能成为纸巾的亮点，吸引消费者；目前现有的纸巾加工设备的压花装置普遍采用双辊压花的结构，即一整根底辊组和一整根压花辊组构成的双辊完成压花动作，工作时，多层纸巾从该两根辊之间的间隙通过完成压花工序。但是随着社会的发展和技术的进步，厂家对产量的要求越来越高，纸巾生产设备也越来越趋于大型化，目前压花辊的长度一般设在2-3m左右，价格昂贵，同时其热处理难度也高，并且这样的长度设计很难保证多层纸巾压花时线压力的一致性，因为根据力学性能，压花辊的长度越长，其中间部位的受力就越小，这样对纸巾中间部位的压花效果就越差，往往达不到产品加工要求。为解决这问题，很多生产厂家试图根据压花辊的长径比来增加压花辊的直径，进而满足使用要求，但是这样压花辊及整个设备的成本就会更加高；而且一旦压花辊组件的花纹或辊面等出现破损，就要更换整条压花辊组件，对资源造成了极大地浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理可靠、运动平稳、线压力均衡、调节方便、更换成本低、压花效果好的纸巾加工设备上用的压花装置及其压花生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其装置包括有底辊，在所述底辊的两侧沿底辊的轴向方向分别排列有作用于该底辊辊面的至少两组压花辊组；其中一组压花辊组由一段或一段以上的压花辊组件构成，另一压花辊组由两段或两段以上压花辊组件构成，上述每段压花辊组件分别由独立的加压器加压；一侧的压花辊组件与另一侧的压花辊组件相互配合转动形成压花图案的相互补充。

所述的一侧的压花辊组件与另一侧的压花辊组件对应地沿底辊的径向彼此完全错开或部分重叠错开排布形成压花图案的相互补充。

所述的同一侧的每段压花辊组件安装在同一传动主轴上，并且每段压花辊组件分别由位于各自两端的加压器加压。

所述的每段压花辊组件活动安装在各自对应的摆动架上，同时摆动架由气缸加压。

所述的摆动架均包括有基座、摇臂轴、摇臂、轴承座，其中，所述的摇臂轴通过轴承座安装在基座上，同时该摇臂轴的两端分别连接有一摇臂，并且该两摇臂通过压花辊组件相连接。

所述的每段压花辊组件分别经各自的同步带轮由同一侧的同一传动轴带动。

所述的加压器为气缸组件，或液压缸组件，或弹簧组件，或螺杆组件中的一种。

本发明的压花生产工艺是：首先待加工原纸由前序工序的退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙，当待加工原纸都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后的待加工原纸再经导向辊导向，最后被引送到后续加工工序中去进行下一步加工处理。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本发明是采用分段式压花，所以压花时的线压力容易控制、比较均匀，动作平稳，调节方便，进而使得压花纸巾的产品质量更好、效果更佳，能大大满足消费者的需求；尤其重要的一点是，本发明的压花辊组件的直径比现有技术的整辊式设计要小很多，进而使得压花辊组件的制造和雕刻花纹的成本也大大降低，同时一旦某段压花辊组件的花纹或辊面等出现破损时，可以只更换该段受损的压花辊组件，而不用全部更换，从而大大地降低了更换成本。本发明的另一大优点是，通过不同侧的至少两次压花的动作来实现了待加工原纸压花图案的相互有效补充，拼接出的纸巾的纸面的花纹更加丰富多彩、质量更高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的主视图。

图3为本发明实施例2的俯视图。

图4为实施例2的主视图。

图5为本发明实施例3的结构示意图。

图6为实施例3的俯视图。

图7为本发明实施例4的结构示意图。

图8为实施例4的俯视图。