[发明专利]一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥。

背景技术

近年来, 随着高炉操作技术的变化和革新，使高炉不断地向大型化和长寿化发展。同时由于高温高压操作， 使铁水温度升高，出铁量和流速增大，出铁时间延长，对高炉出铁口用炮泥的要求也越来越苛刻。炮泥的主要功能是堵住铁口和稳定出铁。而出铁口内侧附近的高炉侧壁及炉缸区域衬砖由于出铁时受高压铁水和渣水的反复冲刷和侵蚀，成为高炉炉衬的薄弱环节，从而影响了高炉整体寿命，因此，炮泥除了堵出铁口和稳定出铁的作用之外，还被赋予了保护炉缸延长高炉底部侧砖寿命的功能。

高炉由于长期使用，铁口会受到严重侵蚀，炉膛端会出现喇叭口，致使铁口浅，铁流不稳定，见风早，出不净铁，甚至跑大流，严重影响正常出铁，并最终影响到产量和安全得不到保障。中国专利CN102234199A公开了一种高钛护炉炮泥，是由重量百分比为75%~85%的钛精矿和或金红石、2~5%粘土、1~3%云母、10~15%焦油和2~5%沥青制成，该炮泥的使用，使炉缸部位（尤其是出铁口周围）基本与其它部位同步侵蚀，可使整个高炉寿命提高一至两年，但本发明使用高含量的钛精矿和或金红石成本高，使用起来较麻烦，需要先将该炮泥装入炮泥前段，再装一般炮泥，不好控制，如操作不慎，仍会出现上述铁口浅、铁流不稳定等问题。

发明内容

本发明目的在于解决上述高炉长期使用后出现的一系列问题，提供一种使用中不产生有毒黑烟、成本低、使用寿命长，特别适合在高炉中后期使用的用于铁口修复与保护的高炉炮泥。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其包括以下重量份的组分：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。

作为本发明的优选，所述氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化钛中的至少一种。作为本发明的优选，所述非金属碳化物为碳化硅和/或碳化硼。

作为本发明的优选，所述外加结合剂为改性结合剂。该改性结合剂是将焦油或沥青结合剂通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。所述改性结合剂也可以是馏分后的焦油或沥青的结合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量不大于100ppm。

作为本发明的优选，所述的复合粉中的氧化物和非金属碳化物的重量比为1:3~4。

本发明上述均化料可为均化高铝料、均化铝矾土等等，优选氧化铝粉。

作为本发明的优选，所述的复合粘土为高岭土和球粘土的混合物，也可以为高岭土、球粘土和耐火粘土等重量的混合物。

一种上述用于铁口修复与保护的高炉炮泥的制备方法，按上述组成配比称取炮泥各原料后在辗泥机中辗压30~40min后成块状，将块状物切片，然后再将切片的物料加入到挤压机中挤出成条状输出。

作为本发明的优选，所述辗泥机的辗压温度65~75^oC。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：

1、本发明依靠炮泥中的钒钛形成熔点高的物质沉积在铁口处，逐渐修复铁口，从而实现正常出铁，保证了高炉寿命；

2、本发明炮泥中结合剂为改性结合剂使用时不冒黑烟，不带走热量，几乎无有害气体挥发，具有环保且节能的优点；

3、本发明加入叶腊石可以保证炮泥在烧结过程中，出现微膨胀，使得出铁口无裂纹不易渗铁，同时选用煤矸石、叶腊石等成本低的物质，明显降低了炮泥的成本，易于开口，抗渣性强特别适合于(特)大高炉使用；

3、使用本发明后，高炉的寿命明显延长，尤其是在高炉中后期使用后，高炉寿命可由原来的15~20年延长到25年左右，为企业大大节约了成本，可以彻底改变目前炮泥适应性差，质量波动大，污染严重，成本高等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1