[发明专利]一种竹木复合地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板制备工艺，特别是一种竹木复合地板的生产方法。

背景技术

我国属少林国家，人均拥有森林蓄积量不到9.1m³，木材供需十分紧张。近年来随着室内装饰业的兴起，木质地板需求量急剧增大，而长期以来我国木质地板制造用材却一直依赖于从东南亚、非洲等地进口。然而，随着近年来全球对生态环境的重视，使得各木材出口国纷纷减少和限制了原木出口；造成了木质地板原料短缺以及其价格的上涨，促使消费者在选购地板时优先考虑价格更加合理的非实木类地板，如竹地板；这些原因都将迫使实木类地板市场占有率的持续收缩，在我国庞大的家居装饰消费市场中，非实木类的地板，特别是竹制地板将表现得越来越活跃。

我国是世界上竹类资源最丰富的国家，其中工业化利用价值最高的毛竹超过300hm²，占世界总的毛竹林面积的90%；毛竹生长迅速，4至5年即可砍伐利用，其材质结构强度一般高于木材；此外，一般竹材所共有的极具美感的纹理、典雅的色泽、冬暖夏凉等特性都使其很适合用于地板制作。

在上世纪80年代初，竹地板开始出现于市场，由于其在结构、纹理、色泽等多方面的优势，产品一经问世便受到消费者的青睐；虽然如此，竹材地板由于生产工艺复杂，劳动生产率低，因而产品成本高，难以大范围普及；此外，竹材还被大量用来制造其它日常生活用品，可利用的资源与木材相比依然较少;同时无论是实木地板，还是竹地板，两者都有一个共同的缺点，即尺寸稳定性较差；这些因素都制约了竹地板市场的进一步扩大，竹木复合地板正是在这种形势下出现并发展起来的；目前市场上最普遍的此种类型的产品是三层竹木复合地板，它通常由竹表板、芯板、底板组合而成，然而现技术中的此种竹木复合板的尺寸稳定性较差，甲醛释放量较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹木复合地板的生产方法，应用此利方法制备的竹木复合地板具有较好的尺寸稳定性与较低的甲醛释放量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹木复合地板的生产方法，它包括

（1）表板的制备：

（a）选材，选取年龄在4年至6年生的竹材；

（b）截断开片并粗刨，以残留适量的竹青与竹黄；

（c）防蛀防霉处理；

（d）干燥：在干燥窑中使表板坯含水率调整为7至8%，保持干燥窑的温度为60至70℃，湿度为75至90%；

（e）涂胶，采用固含量为60%以上的脲醛树脂胶粘剂进行单面施胶，施胶量为95至105g/m²；且脲醛树脂胶粘剂添加有适量六次甲基四胺或亚硫酸胺或三乙醇胺；

（f）组坯并陈放，陈放时间为5至10min；

（g）热压，操作过程如下:先将热压板加热到100至130℃，再将表板坯整齐地摆放在热压板上，使热压板闭合;先加侧压，使竹片之间，侧向结合紧密，接着施加正向压力，直到至胶粘剂固化，最后退出正、侧压板，取出表板坯；

（h）将热压后的表板坯进行纵向剖分、横向截端、框锯剖分、砂光，最终形成生产所需规格的表板；

（2）芯板的制备：

（a）选材，采用速生材；

（b）干燥，使含水率调整为6至8%；

（c）将干燥后的芯板坯进行纵向剖分、横向截端、框锯剖分、砂光，最终形成生产所需规格的芯板；

（3）底板的制备：

（a）选材，采用速生材；

（b）干燥，使含水率调整为9至10%；

（c）将干燥后的底板坯进行纵向剖分、横向截端、框锯剖分、砂光，最终形成生产所需规格的底板；

（4）表板、芯板、底板的复合：

（a）施胶并组坯，采用固含量为60%以上的脲醛胶，对芯板进行双面施胶，施胶量为300至320g/m²，且脲醛树脂胶粘剂添加有适量六次甲基四胺或亚硫酸胺或三乙醇胺；组坯方式为表、芯、底板三者纵横交错放置；