[发明专利]一种大功率电源的散热装置与散热方法

说明书

技术领域

本发明属于散热领域，具体涉及一种大功率电源的散热装置与散热方法。

背景技术

在大功率电源通风散热技术中，采用大流量、高风压的风机、增加通风孔的直径和使用大型散热器的方式，虽然可以解决通风散热问题，但其不足之处是：增加电源的重量、成本，影响电源的电磁屏蔽效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种简约、实用的大功率电源的散热装置与散热方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种大功率电源的散热装置，包括电源机箱、散热组件、配风器；电源机箱由盖板、前面板、安装底板、机框、后面板封闭而成；

在电源机箱前面板内侧固定有配风器，配风器包括屏蔽罩、双并联风机组成；屏蔽罩与前面板固定连接，双并联风机连接在屏蔽罩的侧面；

在双并联风机后方置有散热组件的安装支架与散热器，安装支架上方置有功率器件、驱动板、控制板、功率板；

在屏蔽罩朝向双并联风机的位置开有方孔；配风器的屏蔽罩的方孔、双并联风机和前面板将机箱前面板进风进行第一次分配；散热组件的驱动板、控制板、功率板、安装支架、散热器组成的直通射流式风道，将一次配风进行二次分配。

如上所述的一种大功率电源的散热装置，其中：用散热组件的柱状元器件在功率器件附近设置紊流器。

如上所述的一种大功率电源的散热装置，其中：在所述屏蔽罩上设有馈通滤波器。

一种大功率电源的散热方法，包括如下步骤：

步骤一、在电源机箱前面板内侧固定配风器，配风器包括与前面板相连的屏蔽罩，以及位于屏蔽罩侧面的双并联风机，在屏蔽罩朝向的的双并联风机的位置开有方孔；利用屏蔽罩上的方孔组合、双并联风机将前面板进入的冷却风集中，对冷却风进行第一次分配；

步骤二、在双并联风机水平方向置有散热组件的安装支架与散热器，安装支架上方置有功率器件、驱动板、控制板、功率板等器件；利用散热组件的驱动板、控制板、功率板和散热器基板组成上层直通射流式风道，利用散热器的基板和散热齿、安装支架组成下层直通射流式风道，对一次配风进行二次分配，疏导冷却风流向功率器件和散热器；

步骤三、利用散热组件的柱状元器件在功率器件附近设置紊流器；

步骤四、在屏蔽罩上安装馈通滤波器，对屏蔽罩的电缆进行滤波处理。

如上所述的一种大功率电源的散热方法，其中：所述屏蔽罩与前面板之间的间隙c＝0.5～2倍风机轮毂直径，最小为15mm。

如上所述的一种大功率电源的散热方法，其中：所述散热器底面与安装底板之间的安装间隙为5～15mm；散热器进风口倾角a＝30～60°；配风器的双并联风机与散热器之间的间隙b＝5～20mm。

如上所述的一种大功率电源的散热方法，其中：所述电源机箱的前面板、后面板的通风孔采用φ3～φ8mm圆孔阵列组合；配风器的屏蔽罩的通风孔采用□5X5～□10X10mm方孔阵列组合。

本发明的有益效果是：

(1)通过合理分配冷却风、布置风道降低冷却风损失，提高通风散热效率，减少散热器质量，降低风机使用功率，提高电源工作效率。

(2)利用多孔板双层电磁屏蔽，解决通风散热与电磁屏蔽的矛盾。避免贵重电磁屏蔽材料和器件的使用，降低成本；减小通风孔的开孔尺寸，提高电磁屏蔽效能。

附图说明

图1是本发明本发明提供的一种大功率电源的散热装置的正等测图；

图2是散热装置中心位置X轴反向YZ平面剖视图；

图3是散热装置中心位置Y轴反向XZ平面剖视图；

图中：1.功率器件、2.驱动板、3.控制板、4.功率板、5.紊流器、6.盖板、7.馈通滤波器、8.屏蔽罩、9.双并联风机、10.前面板、11.安装底板、12.安装支架、13.散热器、14.机框、15.后面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种大功率电源的散热装置与散热方法进行介绍：

如图1～3所示，一种大功率电源的散热装置，包括电源机箱、散热组件、配风器。电源机箱由盖板(6)、前面板(10)、安装底板(11)、机框(14)、后面板(15)封闭而成；

在电源机箱前面板(10)内侧固定有配风器，配风器由馈通滤波器(7)、屏蔽罩(8)、双并联风机(9)组成。屏蔽罩(8)与前面板(10)固定连接，双并联风机(9)连接在屏蔽罩(8)的侧面，馈通滤波器(7)也固定在屏蔽罩(8)上。