[发明专利]一种热转印离型剂及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印离型剂及其制备和使用方法，具体涉及一种可免去喷油工序的热转印离型剂及其制备和使用方法。

背景技术

为了提高产品附加值，使其外表更加美观，许多厂家在产品的外壳上印上花纹和彩色。这种方法主要是应用了热转印技术，即先把离型剂涂布、烘干、印上图案、热熔胶，然后在一定温度下把图案和离型层转移到产品外壳上，再进行喷油。从而使产品的外壳上印上的花纹和彩色坚固耐磨，持久不变。

然而，目前产业上使用的转印离型剂普遍存在如下缺陷：

（1）目前市场上的离型剂耐摩擦、耐溶剂，但是硬度低。如果不喷油，印上的图案就很容易脱落，影响制品的使用；

（2）有些树脂型离型剂铺设性差，成膜后离型层硬脆，只适合硬表面的转移。并且不耐溶剂，在PET表面附着的效果也不佳。

有鉴于此，本发明人在经过一系列的研究和试验的基础上，开发出一种可免去喷油工序的热转印离型剂及其制备和使用方法，本案由此产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热转印离型剂及其制备和使用方法，使热转印后的离型层可以达到喷油后的效果，从而免去生产中的喷油工序。并且涂布后，离型层在膜上具有韧性，能符合不同曲面的要求。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热转印离型剂，其包括：

固化剂；以及一成分，其按重量份计由以下组分组成：

聚酯树脂     25-40

硅油         1-5

消泡剂       0.1-0.5

流平剂       1-3

稀释剂       65-80

固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10。

其中上述聚酯树脂是饱和聚酯树脂。

其中上述消泡剂是有机改性聚硅氧烷消泡剂。

其中上述流平剂是聚硅氧烷-聚醚共聚物。

其中上述稀释剂是脂肪烃类C₆-C₈ 溶剂。

其中上述固化剂是氨基类树脂。

本发明还提供一种制备热转印离型剂的方法，该方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀后得到的热转印离型剂在15小时之内使用。

本发明进一步提供一种使用热转印离型剂的方法，该方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀后的产品在15小时之内使用;

（d）在热转印工序中，使用300-350目的网板涂布热转印离型剂，控制烘干温度为 100-130℃，烘干速度为30-40m/min;      

（e）按照步骤（d）中的方法反复涂布3-4次，使离型层达到不少于6微米的厚度。

本发明主要是生产一种热转印离型剂，具有耐摩擦，耐溶剂的特性。采用本发明使用方法中的步骤（d）和(e)涂布离型层达到足够厚度时（即达到不少于6微米的厚度），并且涂布后，离型层在膜上具有韧性，能符合不同曲面的要求。转移过去的离型层可以充当保护层。经测试硬度可以达到2-3H。从而达到烤漆的效果，省去喷油工序，可以广泛的应用在塑胶工业中。

此外，采用本发明方法制备的热转印离型剂对PET、OPP的附着力强，转印后图案边上边缘整齐没有锯齿残留、图案鲜艳光亮。转印后在产品表面形成的保护膜耐酒精、抗划伤，耐摩擦，硬度高，能长久地保护图案。 

具体实施方式

热转印离型剂，其包括：

固化剂；以及一成分，其按重量份计由以下组分组成：

聚酯树脂     25-40

硅油         1-5

消泡剂       0.1-0.5

流平剂       1-3

稀释剂       65-80

固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10。