[发明专利]一种压缩机阀板组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机部件，尤其涉及压缩机的阀板组件。

背景技术

目前，常见的曲轴连杆式压缩机中广泛采用的阀板组件中以舌簧式阀板结构为主，如图1、图2和图3所示，阀板组件包括阀板1a、排气阀片5a、排气弹簧片4a、限位器3a、隔套7a、进气阀片6a及进气弹簧片8a，阀板1a上开设有排气孔11a和进气孔12a，螺钉2a依次将隔套7a、限位器3a、排气弹簧片4a及排气阀片5a的一端连接设置于阀板1a的第一面上并用螺母21a固定，排气阀片5a的另一端正对排气孔11a，进气阀片6a一端通过进气弹簧片8a用圆柱销61a固定于阀板的第二面上，排气阀片5a和进气阀片6a均呈长舌形。

阀板的进气阀片的形状一般为长舌形，在工作过程中会反复弯曲，既要起到在排气过程密封进气孔的作用，同时也负担反复弯折的职能，并且与升程限位器为单点(或单线)撞击，因此这种阀片的受力情况较差，使用寿命较短，一旦压缩机发生液击，进气阀片也更加容易折断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种使用寿命长运行可靠的压缩机阀板组件。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种组装维修方便快捷的压缩机阀板组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压缩机阀板组件，包括阀板、排气阀片及进气阀片，该阀板上具有排气孔和进气孔，前述的排气阀片设于阀板的第一面并能启闭排气孔，前述的进气阀片设于阀板的第二面并能启闭进气孔，其特征在于所述阀板的中部具有一安装孔，一连接构件穿过该安装孔将所述的排气阀片及进气阀片一起设置于阀板上；所述的排气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的安装孔，对应地，所述的排气阀片具有环形的密封面；所述的进气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的排气孔，对应地，所述的进气阀片呈环状并具有环形的密封面。

所述的进气阀片背面自外向内依次设有阀片座及波形弹性垫圈，该阀片座具有供连接构件贯穿通过的第一中孔，该波形弹性垫圈抵靠于进气阀片的密封面上。进气阀片只起到打开和关闭吸气阀孔的作用，弹性力由波形弹簧垫圈承受，进气阀片不会反复弯曲，只做轴向往复直线运动，运行更加可靠。

进一步，所述排气阀片的背面设有一环状限位器，该环状限位器具有供连接构件贯穿通过的第二中孔。

为提高密封性，所述阀板的第一面具有一与排气阀片的密封面相适配的第一环形凹槽，该第一环形凹槽内外两侧成型呈同心环的第一内密封筋和第一外密封筋，而所述的排气孔则成形于前述的第一内密封筋和第一外密封筋之间。

为提高密封性，所述阀板的第二面具有一与进气阀片相适配的第二环形凹槽，该第二环形凹槽底部凸起设置有呈同心环的第二内密封筋和第二外密封筋，而所述进气孔则布置于前述的第二内密封筋和第二外密封筋之间，而所述的排气孔则布置于第二内密封筋围成的区域内。

为使整体更加紧凑，降低安装高度，所述的阀片座安装于阀板上后，所述阀片座位于第二环形凹槽内并外端面与阀板的外端面保持齐平。进一步，所述的连接构件为沉头螺钉并配备有螺母，该沉头螺钉外端面与所述阀片座的外端面保持齐平。

所述进气孔的流道自阀板的第一面至第二面径向向内倾斜设置，并且，所述的进气孔位于阀板的第二面具有一孔径变大的宽口段。压缩机缸盖上一般具有一条隔离带，隔离带将压缩机的进气和排气隔离开来，隔离带圆弧的外侧设置为吸气腔，隔离带圆弧的内侧设置为排气腔，如果该阀板上的进气孔流道不设计成倾斜一定角度的形式，势必要减小排气腔的容积(排气腔容积过小不利于高压侧气流的稳定)，或者增大吸气阀片的内径和外径来与吸气流道孔的位置相对应(吸气阀片过大会对吸气的均衡性造成不利影响)。

与现有技术相比，本发明的优点在于：进气阀片和排气阀片均为环状结构，并用同一个连接构件一起设置于阀板上，组装维护方便快捷，进气阀片只做轴向往复直线运动，不会反复弯曲，且进气阀片的单位面积撞击力较小，整体受力均匀，延长了气阀的使用寿命和运行的可靠性。

附图说明

图1为现有的曲轴连杆式压缩机中阀板组件结构示意图。

图2为图1的反面视图。

图3为图1的部分分解装配图。

图4为实施例结构示意图。

图5为图4的反面视图。

图6为图4的部分分解装配图。

图7为图6中A部的放大图。

图8为图6中阀板的反面视图。

图9为图7中阀板的部分立体剖视图。

具体实施方式