[发明专利]高光度聚乙烯管道生产模具及处理方法

说明书

技术领域

本发明属于管道生产模具技术领域，具体涉及一种用于制造高光度聚乙烯管道的高光度聚乙烯管道生产模具及处理方法。

背景技术

聚乙烯管材，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程、垃圾处理场、集污管道工程及农业喷灌工程中，对聚乙烯的质量要求相当高，特别是对其表面的光滑度要求较高，这样可以增加流动性。而目前使用的模具，由于部分原料流动性较差，模具与熔体摩擦力较大，管材表面有时会出现鲨鱼皮现象，导致管材表面粗糙，影响管材表面质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供高光度聚乙烯管道生产模具及处理方法。为了提高聚乙烯管材的表面光洁度，本发明采用对生产线中的模具表面进行喷砂等预处理，在模具表面喷涂不粘性涂层，进行烧结等工艺处理，在芯口模表面形成牢固的不粘层。减少原料挤出时与模具表面的摩擦力，避免管材生产中出现鲨鱼皮现象，使得原料平稳有序的挤出，提高成品的表面光亮度。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具，所述的生产模具包括口模和配合设置在口模内的芯模，其特征在于所述的口模内表面和芯模外表面分别从里到外配合设置底漆层和面漆层，所述的底漆层为由杜邦420-703涂料制成的涂层，所述的面漆层为不粘层，由杜邦857N-210涂料制成的涂层。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具，其特征在于所述的底漆层厚度为10-15μm。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具，其特征在于所述的面漆层厚度为20-30μm。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具，其特征在于所述的底漆层厚度为12-14μm。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具，其特征在于所述的面漆层厚度为25-28μm。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法，其特征在于所述的处理方法包括如下步骤：

1）杜邦420-703涂料、杜邦857N-210涂料的处理：在使用前，充分搅拌均匀，并用100目滤网过滤一遍，待用；

2）芯模、口模的预处理，脱脂除油：在喷涂前用60-100号砂进行喷砂处理，再用百洁布把芯模、口模表面的砂料处理干净，使其表面无灰尘、油和别的污垢，所述的喷砂厚度为3-5μm；

3）芯模、口模的喷涂：

a.底漆层的制备：将步骤2）得到的处理后的芯模内表面、口模外面分别喷涂步骤1）得到的杜邦420-703涂料，喷涂的厚度为10-15μm，喷涂后在190-210℃预热8-12分钟，至涂料干；

b.面漆层的制备：将步骤a得到的带底漆层的芯模内表面、口模外表面分别喷涂步骤1）得到的杜邦857N-210涂料，喷涂的厚度为20-30μm，喷涂后在390-410℃下，烘干10-30分钟至产品表面变成光亮的黑色；

c. 芯模、口模的冷却：涂好面漆层的芯模、口模自然冷却至室温。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法，其特征在于步骤3）a中所述的底漆层（2）厚度为12-14μm。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法，其特征在于步骤3）a中所述的预热温度为200℃，预热时间为10分钟。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法，其特征在于步骤3）b中所述的面漆层（3）厚度为25-28μm。

所述的高光度聚乙烯管道生产模具的处理方法，其特征在于步骤3）b中所述的烘干温度为400℃下，烘干时间为20-25分钟。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过在芯模内表面和口模外表面喷涂底漆层和面漆层，防止在制备聚乙烯管道过程中，由于原料流动性较差，增加模具与熔体的摩擦力，得到泡面光滑的聚乙烯管道，流动性能好，而且外面美观；

2）本发明在芯模内表面、口模外面喷涂为杜邦420-703涂料的底漆层，喷涂厚度选为10-15μm，喷涂后在190-210℃预热8-12分钟，，由于杜邦420-703涂料与金属粘合性能好，利于芯模内表面、口模外面与杜邦420-703涂料的结合；

3）本发明在芯模内表面、口模外面喷涂底漆层外层再喷涂为杜邦857N-210涂料的面漆层，喷涂厚度选为20-30μm，喷涂后在390-410℃下，烘干10-30分钟至产品表面变成光亮的黑色，烧结，使不粘层和模具表面结合牢固，由于杜邦857N-210涂料与金属、塑料的结合性能不好，在制管道时不会粘结，增加管道的光度；

4）由本发明制得的模具制备得到的聚乙烯管道，表面光滑，粗糙度系数由0.009提高到0.004，外观美观，使用性能好。 

附图说明