[发明专利]一种塑料混凝土检查井的制作方法

说明书

技术领域

本发明一般涉及一种复合材料制品，特别是一种由塑料作骨架及混凝土形成的复合材料制作的检查井。

技术背景

现市政建设用的排水、排污检查井，一般用砖砌检查井，混凝土检查井和塑料检查井。砖砌检查井，可以灵活施工，适应不同的地方是传统作法。由于其强度低，耐压能力差，易损坏、防渗能力差、使用时间短，已被其他代用。而对市政工程中的排水、排污管，一般较大、较深、砖砌井已难适应需要。而塑料检查井的优点是耐腐蚀、耐酸碱、重量轻、使用寿命长、施工简便、排放快等优点，但是各种检查井随地形地貌变化，检查井的形状，尺寸变化大，生产开发难以适应，特别是直径一米以上大型井，由于成本问题，根本不可能注塑成型。而塑料检查井相对强度低，井筒及井座抗纵向方面的压力较差，难以承受重荷载，因而一般仅用于居民小区，尺寸也不大，一般直径在700-800mm以下。而在市政工程中，检查井直径（或尺寸）较大的，都是沿用混凝土检查井。混凝土检查井强度高，使用时间长、耐压能力强。但施工周期长，耐酸碱能力、抗震能力不及塑井，由于其有较高强度，施工也较简单，仍然使用较为普遍。

但钢筋混凝土检查井，无论圆形井，矩形井、扁形井、跌水井，对尺寸较大的一般选择现场浇注，生产率低，难以适应快速施工的需要。而且钢筋不耐腐蚀，成本不经济，在下水道这种特殊的环境，使用并不合适。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服公知技术缺点，实现快速、集中生产，生产工厂化、模块化，经济、质量稳定的一种塑料混凝土检查井的制作方法。

为实现上述目的，本发明的方案为：将塑料加热通过挤塑机挤成带、条，用所得的带、条及少量钢筋编织成予成型件的笼形框架，放入由内外模具形成的空腔内，浇铸混凝土，混凝土内加入微量塑料纤维。

采用上述方案，各种不同规格的检查井，可在工厂内集中成型，将检查井分段模块制作，现场组装，从而克服了现场施工所带来的不便和繁琐，同时该制品耐腐蚀，质量可靠，实现了本发明的目的。

下面通过实施例对方案作更详细的说明。

具体实施方式

利用塑料如聚乙烯或聚丙烯等，易于成型且具有一定的强度的特点，将聚乙烯或聚丙烯树脂加入玻璃纤维，偶联剂，加热先挤出需要的各种形状包括截面成方形、菱形、圆形、椭圆形及异形的不同尺寸的条料，厚度不等，宽度不同的各种带料，如形成宽20mm，厚2-5mm的带，条料为5-10mm直径，然后根据混凝土检查井的要求，将成型后的条状、带状塑料制品、编织成笼状，象混凝土井井筒形式或圆形、方形、扇形，尺寸如圆形井6-8米深，直径1米左右，编织的方式，就是纵、横交错编织成型，各流水支管根据尺寸也可以预留或编出。在编织塑料网笼时，根据受力状态，纵向选择好相适应的条料，横向、斜向使用带料，网笼编织时，要留有一定尺寸大小的孔洞，如形成圆形孔直径不小于50mm，以利于混凝土的进入。网笼编织时，既可选择底部一同编成，与井筒井座连为一体，也可分成模块编成，根据井筒尺寸大小各不相同，可编织内外网笼形成多层。井筒、井座整体式的在混凝土浇注前将其组合，并且再加入少量钢筋，从底部兜上，作为支承，此处钢筋仅作为塑料骨架的支撑，并非为增强混凝土强度，仅提供运输、安装时的刚性编入笼内。一切准备工作完成后，即进入混凝土浇注程序。注意的是在混凝土拌合中，应适当的加入微量的塑料纤维，如聚丙烯纤维0.4-0.9%，硅粉7-8%，添加剂10%，其他水泥、河沙、石子不变，上述原料按比例干混后，再加入适量的水,进行搅拌，浇注、捣实脱模养护。由于加入了微量的塑料纤维增加了检查井的强度，提高了其冲击开裂性、抗渗、抗腐蚀性和抗冻性及抗压的能力，并具有耐久性和较好的韧性。使用聚乙烯纤维，则加入含表面处理剂烷基类以对混凝土进行增强。

在这种方式中，混凝土的拌合，不改变传统的混凝土的本料成份，也不增加额外的生产设备，只是在拌合中加入纤维的程序注意一下即可，操作简单易行，不须特别培训。

用此种方式，各种不同的检查井，可在混凝土厂区内，集中成型，将检查井分段模块化制作简化，现场组装，方便施工。