[发明专利]一种新型布管架

说明书

技术领域

本发明涉及用作铸管产品间隔定位的布置装置，尤其是涉及一种新型布管架，主要适用于流水线生产作业中，各道多工位工序中产品的间隔和定位。

背景技术

在流水线生产作业过程中，特别是多工位工序，要求产品按照作业设备工位数及间距进行间隔布置并定位，以便生产设备对产品进行相应作业处理。人工辅助进行作业，工作量大，危险性高，一般采用相应工位数数量的气缸驱动的挡块来实现产品的间隔和定位，但设备配套机构庞大，控制系统复杂且成本高。

本发明为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种机构简单、控制系统简易的铸管产品间隔定位的布置装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型布管架，包括进管举升油缸、出管举升油缸和和定位板，其特殊之处还在于：所述的新型布管架还包括第一气缸、第二气缸和活动轨道，所述进管举升油缸和出管举升油缸安装在定位板的两端并用于支撑定位板，在定位板的两侧设置有活动轨道，所述第一气缸和第二气缸安装在活动轨道下部，所述的活动轨道由第一气缸和第二气缸驱动，所述定位板上设置有若干等间距的管槽；

进一步地，所述定位板上端面管槽的前端为光滑的斜面，所述活动轨道的上端面设置有与定位板上端面管槽和斜面相配合的管槽和斜面，当活动轨道提升后，所述活动轨道上的斜面位于定位板上的两个斜面之间；

进一步地，所述的定位板上设置有六个管槽斜面，所述的活动轨道设置有五个斜面。

本发明的有益效果：本发明所表达的新型布管架结构简单，操作方面，使用灵活可靠，解决了因喷漆小车因行走不平稳造成的喷涂杆颤动，从而减少了内壁喷漆的螺旋、流挂和涂层不均匀的问题，提高了主管的喷漆质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的铸管在布管架上移动示意图；

图3是本发明实施例的铸管在布管架上移动示意图；

图4是本发明实施例的铸管在布管架上移动示意图；

附图标记：1.进管举升油缸；2.定位板；3.管子；4.活动轨道；5.第一气缸；6.第二气缸；7.出管举升油缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例参考图1所示，一种新型布管架，包括进管举升油缸1、出管举升油缸7和和定位板2，还包括第一气缸5、第二气缸6和活动轨道4，所述进管举升油缸1和出管举升油缸7安装在定位板2的两端并用于支撑定位板2，在定位板2的两侧设置有活动轨道4，所述第一气缸5和第二气缸6安装在活动轨道4下部，所述的活动轨道4由第一气缸5和第二气缸6驱动，所述定位板2上设置有六个等间距的管槽。定位板2上端面管槽的前端为光滑的斜面，所述活动轨道4的上端面设置有与定位板2上端面管槽和斜面相配合的四个管槽和五个斜面，当活动轨道4提升后，所述活动轨道4上的斜面位于定位板2上的两个斜面之间

本发明的布管架的移动原理如图2至图5所示，当需要管子3在管槽间行进时，第一气缸5和第二气缸6提升活动轨道4，活动轨道4上端面的斜面将定位板2上的管子3向上托起，管子3在活动轨道4的斜面上向下滚动，随后第一气缸5和第二气缸6降低活动轨道4，将管子3带到定位板2的下一个斜面，随后管子3沿着定位板2的斜面进入下一个管槽。

以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。