[发明专利]一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料淬火加工方法，特别是涉及一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工 方法。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。 它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，目前常用的轧辊 品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊。

成品冷轧辊是高附加值、高技术含量的产品，在生产制造中，轧辊辊身的表面淬火是最 关键的工序，而感应淬火中的淬火感应器则是实现这一工序的重要工具，是生产辊身硬度和 淬硬层都合格的轧辊的必要设备。感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在闭合的导电回 路中接通交流电产生交变磁场，使置于其内部的铁磁物质表面产生感应电流，其面快速加热 至临界点以上，实现表面淬火的一种工艺方法，而铁磁物质就是需要淬火的轧辊。

虽然轧辊的感应淬火工艺发展已经较快，但因为技术含量高，所以在发展中仍存在不少 技术缺陷。例如，像C12MoV钢轧辊之类的钢质小辊径的轧辊，由于含铬量较高，在感应淬 火的加工过程中，虽然其淬透性非常好，但是淬火时极易形成较大的热应力与组织应力而导 致畸变合裂纹。此为较为棘手的技术问题，在美、日、德等外文文献及中文文献中，关于此 类材料的感应淬火工艺极少有报道，可见目前国内外C12MoV类钢轧辊感应淬火领域存在极 大的技术空白，实为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加 工方法，用于解决现有技术中钢轧辊淬火易形成较大的热应力与组织应力而导致畸变和裂纹 的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法， 所述方法至少包括以下步骤：步骤1)，将连接有加热电源的加热感应器环设在所述轧辊的待 感应淬火部位的四周，开启所述加热感应器使其以预设速度移动，并由所述加热感应器对所 述轧辊的待感应淬火部位加热至1000℃～1050℃，同时使用冷却温度为15℃～35℃的调配淬火 液进行淬火；步骤2)，对所述轧辊进行校直作业，并将其变形误差控制在0.5mm以内；步骤 3)，将所述轧辊送至回火温度为100±5℃的回火炉中进行回火；步骤4)，采用金相法检测所 述轧辊的淬火完成部位的金相组织，并将金相组织达到3.5级马氏体组织要求的轧辊作为标 准件。

在本发明所提供的一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法中，所述步骤1)中还包括将 加热感应器在所述轧辊上的初始淬火位置停留2s的步骤。所述步骤1)中，所述热感应器在 所述轧辊待淬火部位的移动感应淬火过程中，所述轧辊以30r/min的转速旋转，所述加热感 应器移动的预设速度为400mm/min。所述步骤1)中，所述加热感应器对所述轧辊的待感应 淬火部位加热至温度为1030℃。所述步骤1)中所述调配淬火液的冷却温度为25℃。所述调 配淬火液浓度为10％～12％的AQ251淬火介质。所述加热电源的频率为20KHz，功率为 200KW。所述步骤2)中，所述变形误差为所述轧辊的外圆表面绕基准轴线作无轴向回转时， 在指定方向上用百分表测得的最大读数。

通过本发明的Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法，可以使轧辊表面硬度达到62-63HRC， 有效硬化层深度2.8mm，不仅硬度和硬化层符合技术要求，而且该工作辊的变形也成功控制 在要求的0.5mm以内。同时，同种规格的Cr12MoV轧辊，采用传统的整体淬火每件消耗电 能约50度，而本发明采用的感应淬火工艺仅仅针对轧辊上的待淬火部位进行热加工，因此每 件消耗电能仅2度，节能96％，在批量化生产的情况下，节约的能耗巨大，创造的经济效益 非常可观；同时，本发明的Cr12MoV轧辊感应淬火的方法，为今后小辊径的轧辊感应淬火开 创了先河，填补了Cr12MoV感应淬火领域国际国内的空白。

附图说明

图1显示为本发明的Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法的流程示意图。

元件标号说明

S1-S4    Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法步骤

具体实施方式