[发明专利]棱镜片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于光学器件技术领域，涉及一种棱镜片，尤其涉及一种可提高产品生产良品率的棱镜片；同时，本发明还涉及上述棱镜片的制备方法。

背景技术

棱镜片(Prism Sheet)，亦称增亮片(Brightness Enhancement Film，BEF)，系占液晶显示器背光模块原材料成本约37％之重要组件。棱镜片系一种聚光装置，主要利用全反射和折射定律，将分散之光集中于一定角度范围内出射，从而提高该范围内之亮度。

现有的棱镜片如图1所示，包括PET基层10、树脂底层20、棱镜层30，所述树脂底层20设置于PET基层10及棱镜层30之间。棱镜层30包括若干棱镜31，受传统思维的约束，现有棱镜的表面均为光滑结构，使得棱镜片加工难度较高，产品的生产良率普遍较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种棱镜片，可提高产品的生产良品率。

此外，本发明还涉及一种棱镜片的制备方法，可提高棱镜片的产品生产良品率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种棱镜片，所述棱镜片包括PET基层、树脂底层、棱镜层，所述树脂底层设置于PET基层及棱镜层之间；所述棱镜层包括若干棱镜，所述棱镜包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°；所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构。

作为本发明的一种优选方案，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构均匀且随机分布。

作为本发明的一种优选方案，所述凹结构或/和凸结构的大小为0～10微米。

作为本发明的一种优选方案，所述棱镜层的Pitch值为0～70微米，所述Pitch值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。

作为本发明的一种优选方案，所述棱镜层的Pitch值为24微米或32微米或50微米。

作为本发明的一种优选方案，所述树脂底层的厚度为0～10微米。

作为本发明的一种优选方案，所述第一表面与第二表面形成的顶角为90°。

一种棱镜片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤S1、铺设PET基层；

步骤S2、在PET基层上铺设树脂底层；

步骤S3、在树脂底层上铺设棱镜层，所述棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成有凹结构或/和凸结构。

作为本发明的一种优选方案，所述制备方法进一步包括步骤S0：制备棱镜层，在棱镜层上形成凹结构或/和凸结构。

本发明的有益效果在于：本发明提出的棱镜片及其制备方法，在棱镜的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构，可提高产品的生产良率；棱镜片可充当多功能膜，如2in1膜，能有效降低背光模组组装不良。

附图说明

图1为现有棱镜片的结构示意图。

图2为本发明棱镜片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图2，本发明揭示了一种棱镜片，所述棱镜片包括PET基层10、树脂底层20、棱镜层30，所述树脂底层20设置于PET基层10及棱镜层30之间。

所述棱镜层30包括若干棱镜31，所述棱镜31包括第一表面、第二表面，第一表面与第二表面形成的顶角为80°-120°(如可以为89°-91°，一般可以为90°)；所述棱镜的31顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成凹结构或/和凸结构32。

本实施例中，所述棱镜31的顶部或/和第一表面或/和第二表面上形成的凹结构或/和凸结构32均匀且随机分布。所述凹结构或/和凸结构32的大小为0～10微米(如可以为5微米)。所述凹结构或/和凸结构32的形状可为圆形、椭圆及其他不规则图形。

所述棱镜层的Pitch值为0～70微米(如Pitch值可以为24微米或32微米或50微米)，所述Pitch值为相邻棱镜波峰与波峰间的距离。所述树脂底层的厚度为0～10微米(如可以为5微米)。

所述棱镜的高度可以不一致，如相邻四个棱镜中排列为一高三低、一高五低等等，所述棱镜的第一表面或/和第二表面为规则表面或不规则的表面，不规则表面如：第一表面与第二表面可以不对称，第一表面或/和第二表面可以为弧面、波浪面等等。

以上介绍了本发明棱镜片的结构，本发明在揭示上述棱镜片的同时，还揭示上述棱镜片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：