[发明专利]一种转炉炼钢工艺

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别提供了一种转炉炼钢工艺。使转炉冶炼过程只倒脱磷渣，而不倒脱碳渣。

背景技术

转炉炼钢期主要冶炼工艺为吹炼结束倒脱碳渣，对于脱碳渣，渣中TFe含量在18％～23％之间，CaO含量在45％以上，该工艺的主要特点是转炉终渣中TFe含量高，并且渣中CaO含量高，因此冶炼成本高昂。

目前国内不存在相关的转炉只倒脱磷渣而不倒脱碳渣的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉炼钢工艺，实现了连续2炉及以上只倒脱磷渣不倒脱碳渣。

本工艺主要特点是吹炼过程分为脱磷期与脱碳期，整个过程只倒脱磷渣，脱磷渣中控制低TFe含量，并且脱磷渣中SiO₂高、CaO含量低、渣中P₂O₅含量高。由于与常规工艺相比，该工艺脱碳结束不倒渣，因此与常规工艺相比，倒出的渣中TFe含量低，并且SiO₂高，因此倒出脱磷渣后，在脱碳期加入白灰可以提高脱碳期碱度，由于拉碳不倒渣，因此脱碳渣中CaO全部保留下来作为下炉脱磷渣预脱磷使用，进一步降低了下炉脱磷期白灰的加入量，将脱磷期节省下来的白灰加在脱碳期使用，又提高了脱碳渣的碱度，由于脱碳期不需要过高的碱度，因此随着冶炼炉数的增加，脱碳期白灰加入量降低，进而降低了白灰消耗。由于白灰加入量的降低，降低了转炉冶炼过程的钢铁料消耗。

本发明主要的冶炼特点是吹炼过程一分为二，吹炼前期为脱磷期，吹炼后期为脱碳期，与常规转炉冶炼工艺不同，吹炼过程分为脱磷期与脱碳期，在转炉冶炼中控制如下技术参数：

(1)转炉终点不倒渣，全部留在炉内，留在炉内的脱碳渣作为下炉脱磷期炉渣使用；

(2)脱磷期结束倒渣，倒渣量占脱磷渣总重量的30％～70％之间；

(3)脱磷期时间占总吹炼时间的1/4～2/5之间；

(4)脱磷期结束温度在1350℃～1450℃之间；

(5)脱磷期结束碳含量在2.5％～3.5％之间；

(6)脱磷期结束TFe含量低于15％，并且高于4％；

(7)连续2炉及以上只倒脱磷渣不倒脱碳渣。

本发明转炉倒渣只倒脱磷渣而不倒脱碳渣；所述的脱磷渣中Si0₂含量高于10％，CaO含量在30％～40％之间，TFe含量在4～15％之间，炉渣余成分含有MgO、MnO等。

本发明具有以下优点：1、转炉倒出的炉渣为脱磷渣；2、渣中TFe含量低，在4％～15％之间；3、白灰消耗较常规工艺降低白灰消耗40％左右；4、钢铁料消耗降低5kg/t以上；5、循环炉次中的转炉终点磷含量较常规工艺低，在0.011％以下。本工艺另外一个特点是冶炼周期并没有增加，与常规工艺基本相同。

具体实施方式

冶炼以100吨转炉为例，连续5炉的冶炼方式，吹炼过程分为脱磷期脱碳期，脱磷期吹炼时间占总吹炼时间的35％左右，脱碳期吹炼时长占总吹炼时长的65％左右，脱磷期结束倒渣，倒渣量如下表所示，脱碳期结束不倒渣。白灰加入量随着冶炼循环炉次的增加逐渐降低。

冶炼数据如下表所示：

如上表所示，白灰加入量随着连续冶炼炉次的增加逐渐降低，转炉终点磷含量随着循环炉次的增加逐渐降低，脱磷期结束倒渣，倒渣量占总渣量质量的1/3～1/2之间，脱碳期结束不倒渣。