[发明专利]一种氢化嵌段共聚物弹性体-聚丙烯的共混物

说明书

发明领域：

本发明涉及一种氢化嵌段共聚物弹性体-聚丙烯的共混物，具体地说涉及一种乙烯基芳烃与共轭二烯烃的氢化嵌段共聚物弹性体和聚丙烯的共混物，属于高分子材料应用领域。

背景技术：

单烯基芳烃和共轭二烯烃的阴离子嵌段共聚物的制备技术世界上有很多国家已经掌握，如中国、美国、日本、韩国、意大利、法国、西班牙、德国等，在U.S.Pat.3149182专利中描述了采用苯乙烯和丁二烯合成的线型ABA嵌段共聚物，专利200810190932.1描述了采用苯乙烯和丁二烯合成星型结构的SBS，其要求的苯乙烯含量为55％-85％，丁二烯含量为45％-15％，1，2-聚丁二烯含量为5％-30％，这些聚合物可以氢化以形成更稳定的嵌段共聚物，如专利U.S.Pat.3595942、U.S.Re.27145中的描述。

PP是塑料工业中消费量最大的聚烯烃之一，主要缺点是冲击强度低，尤其是低温冲击性能差，利用橡胶增韧的方法来提高塑料的冲击强度历来是行之有效的方法。美国专利U.P.at507997公布了一种SEBS和间规聚丙烯共混生产地毯的制造工艺，主要内容包括：一种带有合成地毯纤维毛簇的基底布，从顶面突出，亦或带有聚烯烃聚合物组成的挤出片材，在基底布底面与第二层布顶面之间整体熔合。挤出片材聚合物组成包括：至少10％(重量)，最好是20％的间规聚丙烯产品，挤出片材聚合物组成或许可以更进一步包含至少40％的冲击改性剂。自上个世纪80年代SEBS工业化开发成功的同时，国外就开始了用SEBS改性塑料的应用研究，如Gupta等人研究了PP/SEBS共混物的拉伸行为、PP的结晶行为对共混物的拉伸性能的影响、溶体流变学性质以及不同温度、不同SEBS含量条件下共混物的动态力学性能和冲击性能。国内在2000年左右复旦大学高分子材料所、清华大学高分子材料所、兵工部305所、北京化工大学、华南理工大学、广州化学所、空军第一研究所对SEBS改性塑料进行了研究。不管国内还是国外用橡胶或弹性体进行聚丙烯改性，目的都是为了改善PP的抗冲击性能，特别是为了提高低温抗冲击性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢化嵌段共聚物弹性体-聚丙烯的共混物，该共混物透明性好，透光率高，成本低，受到应力发生形变时，不产生银纹，物理机械性能优良，尤其是抗冲击性能优良。

本发明一种氢化嵌段共聚物弹性体-聚丙烯的共混物，包括如下重量份数的组分：

氢化嵌段共聚物弹性体  20-40份，

聚丙烯                60-100份，

填充油                0-20份，

润滑剂                0.5-1.0份，

所述氢化嵌段共聚物弹性体由乙烯基芳烃与共轭二烯烃形成的嵌段共聚物通过氢化得到，氢化之后已减少乙烯基芳烃嵌段0-5％的苯环C＝C双键和共轭二烯烃嵌段95％以上的烯烃C＝C双键，含有至少一个由乙烯基芳烃嵌段氢化后的聚合物嵌段A和至少一个由共轭二烯烃嵌段氢化后的聚合物嵌段B，A占弹性体质量的12-30％，B占弹性体质量的70-88％，1，2-结构的B占B总质量的60％-70％。

本发明的氢化嵌段共聚物弹性体具有星形结构，结构为(A-B-A)_ZR，R为偶联剂残基Si，Z为臂数，平均臂数为3.2-3.6。

本发明的氢化嵌段共聚物弹性体的数均分子量为18-20万，每个A嵌段的数均分子量为0.3-1万，每个B嵌段的数均分子量为4-9万。

本发明所述共轭二烯烃在加入的过程中还添加极性分布试剂；所述极性分布试剂为胺类，如三乙胺、四甲基乙二胺(TMEDA)或二哌啶乙烷(DPE)，优选四甲基乙二胺(TMEDA)。

本发明共混物中的关键组分是氢化嵌段共聚物弹性体，该弹性体由乙烯基芳烃和共轭二烯烃通过阴离子共聚形成嵌段共聚物。在合成该氢化嵌段共聚物弹性体时，共轭二烯烃单体以及极性分布试剂的加入，使得本发明的乙烯基芳烃和共轭二烯烃形成的氢化嵌段共聚物弹性体中共轭二烯烃的1，2-结构含量(1，2-结构的共轭二烯烃占共轭二烯烃总质量的含量)达到60％-70％，远远高于普通的氢化乙烯基芳烃-共轭二烯烃嵌段共聚物中共轭二烯烃的1，2-结构含量(1，2-结构含量范围为35％-45％)，本发明的氢化嵌段共聚物弹性体加工流动性好，透明度高，与聚丙烯形成共混物后，能提高共混物的物理机械性能和透光率。