[发明专利]废铝绿色再生有害化元素去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及废铝再生资源化技术领域，具体涉及一种废铝绿色再生有害化元素去除方法。

背景技术

铝是工业发展和人民生活密切相关的基础材料，被广泛应用于国民经济的各个方面，由于人们环保意思和循环经济意思逐步提高，再生铝越来越受到国家重视，但铝在再生环节存在的环境污染问题，再生铝中有害元素含量过高，严重制约着再生铝产业的生存和更广泛的应用。目前废铝再生在国内普遍采取对废铝初级分选后进行高温熔炼，充分熔炼后扒出其他金属镶嵌件，然后浇铸铝锭，生产的再生铝锭有害元素含量过高，每吨再生铝锭仅有500-800元的利润空间。其中的有害元素主要有铅、锌、镁、锰等金属元素，比较难以去除，使得铝锭的品质上不去。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够将铝锭中的有害元素去除，提高铝锭品质的废铝绿色再生有害化元素去除方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种废铝绿色再生有害化元素去除方法，其特征在于：在废铝熔炼至670-700℃，熔炼5-20分钟后，经过成分化验分析，再加入除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂与废铝搅拌混熔。

所述的除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂为块状结构，用精炼框置于铝液3/5深处即可。

所述的除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂的添加量按每吨废铝分别添加2-5kg。

本发明的有益效果是：本发明能够有效除去铝合金中多余的铅、锌、镁、锰等有害元素，去除率达90％以上，将有害元素降至国际标准以下，每吨利润直接提升到3000-5000元，提高资源的利用率，保护环境。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种废铝绿色再生有害化元素去除方法，首先将分选后的废铝件进行配料后送入熔炼炉进行熔炼，在废铝熔炼至670-700℃时，熔炼15分钟后，经过成分化验分析，再加入除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂与废铝搅拌混熔，按每吨废铝分别添加3kg的除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂，并将块状的除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂用精炼框置于铝液3/5深处即可。

本发明是在分选分级熔炼废铝时采用低温熔炼，温度控制在铝合金液相线温度以上30-100℃范围熔炼，在熔炼过程中加入与铝合金相熔且能与有害元素铅、锌、镁、锰结合，从铝合金中分离出来，从而使铝合金熔体发生质变功能，将有害元素降低至国际标准以下(Pb≤0.09％；Zn≤0.08％；Mg≤0.2％；Mn≤0.18％)，应用于废铝绿色再生熔炼出的铝锭，质量高于国际标准，每吨纯利润直接提升到3000-5000元。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。