[发明专利]环氧大豆油改性酚醛树脂及用于生产非阻燃纸基覆铜板的方法

权利要求书

1.环氧大豆油改性酚醛树脂，其特征在于，包括如下重量份的原料：

苯酚                100-200

环氧大豆油          50-110

胺类催化剂          0.5-3

甲醛                200-300

含氮酚醛树脂        20-40

溶剂                100-400

如权利要求1所述的环氧大豆油改性酚醛树脂，其特征在于所述胺类催化剂选用双氰胺、间苯二胺、4，4二氨基二苯基甲烷、三乙胺、三乙醇胺、氨水中的一种或者两种及以上的复合催化剂；溶剂选用各种醇类、苯类、酮类溶剂。

2.如权利要求2所述的环氧大豆油改性酚醛树脂，其特征在于所述溶剂采用甲醇。

3.如权利要求1所述的环氧大豆油改性酚醛树脂，其特征在于所述的含氮酚醛树脂，是指胺化合物改性的酚醛树脂，胺化合物是三聚氰胺，按照重量比，氮占含氮树脂纯固体总重量的4-6%。

4.环氧大豆油改性酚醛树脂用于生产非阻燃纸基覆铜板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、树脂组合物的制备

1）、制备含氮酚醛树脂溶液，是由胺化合物改性的酚醛树脂，胺化合物是三聚氰胺，按照重量比，氮占含氮树脂纯固体总重量的4-6%；

2）、将苯酚、环氧大豆油、胺类催化剂、甲醛、含氮酚醛树脂在一定温度下合成，最后加入溶剂，制得环氧大豆油改性酚醛树脂组合物。

5.(二)、制备上胶料片

用140 g/m2高密度（行业通常用126 g/m2，130 g/m2，135 g/m2）漂白木桨纸浸涂环氧大豆油改性酚醛树脂组合物，制得上胶料片； 

(三)、制备非阻燃型纸基覆铜板板材

以N张上胶料片叠加，附一张涂胶铜箔，制得非阻燃型纸基覆铜板板材。

6.如权利要求5所述环氧大豆油改性酚醛树脂用于生产非阻燃纸基覆铜板的方法，其特征在于

上述(一)制备树脂合成物的具体步骤为：

（1）、制备含氮酚醛树脂溶液

含氮酚醛树脂溶液的原料组成，按照重量比计，组份为

A、苯酚                   20份

B、三聚氰胺               80-120份

C、甲醛                   200-300份

将苯酚、三聚氰胺、甲醛，按上述比例依次投入反应釜中，加入氢氧化钠溶液后，升温反应；在90-96℃温度范围内反应40-60分钟，控制水混合度（与水混合发生浑浊，水体积数除以树脂体积数后乘以100%得数即为水混合度）为300-500%范围内，加入甲醇，降温，得含氮酚醛树脂溶液；

（2）、制备环氧大豆油改性酚醛树脂溶液

将苯酚、环氧大豆油、胺类催化剂按照重量比， 200：（50-110）：（0.5-3）投入反应釜中，在80-90℃范围内反应60-90分钟，然后将甲醛、含氮酚醛树脂按照重量比（200-300）：（20-40）投入反应釜中，在80-90℃范围内反应70-90分钟，然后减压脱水；脱尽水后，进行热加工，在155-165℃下测试胶化时间，控制胶化时间为70-80秒，加入甲醇，得固体量为48-53%的环氧大豆油改性酚醛树脂溶液。

7.如权利要求5所述环氧大豆油改性酚醛树脂用于生产非阻燃纸基覆铜板的方法，其特征在于

上述（二）制备上胶料片的具体步骤为：

用140 g/m2的高密度（行业通常用126 g/m2，130 g/m2，135 g/m2）漂白木桨纸进行浸涂环氧大豆油改性酚醛树脂溶液，并控制温度160℃、时间1分钟下进行烘干，控制含胶量为50±1%（树脂纯固体占上胶料片重量的百分比），流动度10±1%（上胶料在70±5kg/cm2的压力、160±2℃下流出上胶料的重量占上胶料总重量的百分比），挥发物（上胶料片中低分子挥发物占上胶料的重量百分比）≤3.5%，制得上胶料片。

8.如权利要求5所述环氧大豆油改性酚醛树脂用于生产非阻燃纸基覆铜板的方法，其特征在于

上述（三）制备非阻燃型纸基覆铜板板材的具体步骤为：

以N张上胶料片叠加，一面或两面各附一张涂胶铜箔，在28-32Mpa压力、155-165℃温度下热压50-90分钟，然后冷却，制得非阻燃型纸基覆铜板板材。